[实用新型]一种基部后置式的高效率颚板

说明书

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机领域，更具体地说是一种基部后置式的高效率颚板

背景技术

颚式破碎机，也称颚破，是历史最悠久，使用最广泛的破碎设备之一。

颚板，也称齿板。是颚式破碎机中的重要部件，每台颚破包括两块颚板，由一块固定颚板和一块活动颚板组成破碎副。颚破的生产效率、破碎效果、功耗和磨耗均与两齿板组成的破碎副有着直接的关联，很大程度上决定了整台颚破的性能。

从侧视方向看，现有技术颚板的结构(见图1)可分齿部、基部和背部三部分：

1、齿部设置在颚板的前侧，通常呈上、下垂直结构，齿部的齿形是颚板结构中最基本、最重要的设计。

实践证明，“颚板”的破碎性能比“实心平面板”优越得多，所以从颚式破碎机诞生起沿用至今。

现有技术颚式破碎机通常不选用“实心平板”式颚板而选择“齿形结构”式颚板，原因有二：一是“齿形结构”式颚板与物料接触面小，破碎压强大；二是可利用齿形结构来实现“劈碎、折碎、挤碎”等更有效的破碎方式，以提高破碎效率。

为了保证齿形有足够的强度，齿板制造时均采取顶部窄基部宽的结构。但是，在破碎过程中，齿顶随着破碎进程逐渐磨损而变宽，“齿形”也在破碎作业中随着磨损而衰退，近趋于平板。在齿板使用过程中，齿形只有1/5～1/3的时间有明显作用，大部分时间在亚平板状态下进行破碎作业，齿形实际作用有限。

“齿形结构”设计本质上就是“实体”与“空间”合理布局的设计。“实心平板”设计之所以不合理，是因为其结构中只有“实体”而没有“空间”；上述现有技术颚板存在的弊端，正是说明现有技术的齿形设计中还存在着“空间不够”或“空间布局不合理”之问题。

2、基部区域设置在颚板中间部位，通常为实体结构，基部是颚板的基础，也是承受应力强度的主体。

设计基部结构遇到的尴尬问题是：基部太薄担心强度不够，太厚又怕材料浪费(因为基部区域的材料不参与实质性破碎)。其实，颚板设有背部结构本身就是上述尴尬问题的延伸。

3、背部区域设置在颚板的后侧，通常为田字形架体或凹槽结构。这种结构设计存在以下技术误区：

(1)由于颚板为硬质材料制成，田字形架体或凹槽结构均使与之配合的机架受到撞击和挤压，容易嵌进底座，破坏了机架配合面的平整度，不仅大大降低机架的使用寿命，而且使颚板断裂(颚板材质硬脆，与机架平面配合不平整则易断裂)；

按机械原理，减少两个配合副的接触面积，是有利于提高配合精度的。颚板背基设计为井字形架，减少了接触面积，似乎有利于颚板与机架精密配。但在此则是一个技术误区，因为它忽略了颚板是硬质材料的因素。

(2)另一个技术误区是：颚板中的背部田字形框架结构(或凹槽结构)与基部相结合，可以强化颚板的强度。

如上所述，背部处的框架存在要削铣机架平面而影响配合精度的弊端，且“空间”又浪费没用，应该把空间结构与齿部结合设计，把“空间”也转移到齿部，加深齿谷、加强齿峰，以增强齿形功能。

综上所述，反映了现有技术颚板中的一个共同的问题，即颚板结构设计不合理，“框架”与“空间”的布局设计都不合理。

颚板是颚破技术进步首要攻关的项目，通常，人们大多都从材料及制造工艺、几何结构和齿峰、齿谷的形状等等方面改进与创新，而对颚板科学、合理的空间结构设计，至今还是一个技术难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术颚板的上述缺陷，提供一种加深齿谷、加强齿峰，以增强齿形功能的基部后置式的高效率颚板。

为了达到以上目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种基部后置式的高效率颚板，由齿部、基部和背部组成，齿部在基部的前侧，背部在基部的后侧，其特征在于，所述的基部设置在偏离整个颚板中心线靠背部侧。所述的齿部上有横、竖交错的齿峰，齿峰间为齿谷。

本实用新型的“结构改变”是这样一种思路：在现有技术颚板的基础上，将基部后置，即将背部的部分空间转移到齿部(让齿身变窄，齿谷变深)，又将背部框架中的材料转换为齿部的横齿峰。这样，如以颚板结构改变前、后几何体积不变、重量也不变为条件，那么，前、后两种结构的颚板性能和寿命是截然不同、天然之别的。

本实用新型的主要结构特征是：1.背部浅；2.齿峰尖、齿谷深；3.既有常规的纵向齿峰、又有独特的横向齿峰。

本实用新型最显著的结构特征是将“基部”设置于偏离颚板中心线靠背部侧。

上述结构设计按排的目的在于优化颚板空间和结构的布局，使颚板具有更优越的破碎功能。

本实用新型的主要功能特征是：