[实用新型]RCC-HXD燃(油)气管道烘丝系统有效
申请号: | 201220137569.9 | 申请日: | 2012-04-05 |
公开(公告)号: | CN202618245U | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 李红京;刘树林;王尚荣;闫福玉;张建林;赵伟 | 申请(专利权)人: | 河北白沙烟草有限责任公司 |
主分类号: | A24B3/04 | 分类号: | A24B3/04 |
代理公司: | 石家庄新世纪专利商标事务所有限公司 13100 | 代理人: | 张素静 |
地址: | 050035 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | rcc hxd 管道 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种RCC-HXD燃(油)气管道烘丝系统。
技术背景
烟草管道烘丝机(HXD)是本世纪初国内引进消化吸收的新工艺、新技术,是一种烟草在线烟丝膨胀气流干燥设备,工艺路线一般为叶丝增温增湿(RCC)+管道烘丝干燥(HXD),RCC-HXD是非直燃式加热干燥器的英文简称,主要采用滚筒式叶丝回潮工艺和燃(油)气管道烘丝工艺。目前国内都是整线一体控制,生产前先对HXD设备进行升温预热,待系统温度达到工艺要求值摄氏220度以上时方可待料生产。停机时先将HXD设备降温冷却,待系统温度降到摄氏120度以下时方可停机,间隔投运停顿时间较长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现状提供一种能够有效提高设备定时段生产能力,满足逐步加快的烟草生产进度和分组加工工艺要求的RCC-HXD燃(油)气管道烘丝系统。
本实用新型采用的技术方案:
一种RCC-HXD燃(油)气管道烘丝系统,包括分别和带有分段控制软件的分段控制操作平台连接的滚筒式叶丝回潮机和燃油管道式烘丝机、贮存喂料机、水分测定仪以及核子秤;所述分段控制操作平台能分别控制所述滚筒式叶丝回潮机和燃油管道式烘丝机的运行和停止,所述贮存喂料机通过限量管和核子秤连接,所述核子秤上设置有水分测定仪,所述核子秤通过第一振动输送机和所述滚筒式叶丝回潮机的入口连接,滚筒式叶丝回潮机的出口依次经第二振动输送机、皮带输送机和第三振动输送机与所述燃油管道式烘丝机的烘道入口连接。
本实用新型采用上述技术方案取得的有益效果是:
本实用新型成功减少了HXD设备升温、降温过程中RCC段设备等待时间和空运转能耗,整个换牌保养时间大约需要60分钟,比原来的150分钟减少了1.5小时。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在附图中:1贮存喂料机、2水分测定仪、3核子秤、4滚筒式叶丝回潮机、5燃油管道式烘丝机、6限量管、7第一振动输送机、8皮带输送机、9第二振动输送机、10 分段控制操作平台、11 第三振动输送机。
具体实施方式
如图1所示,本实施例包括分别和带有分段控制软件的分段控制操作平台10连接的滚筒式叶丝回潮机4和燃油管道式烘丝机5、贮存喂料机1、水分测定仪2以及核子秤3;所述分段控制操作平台10能分别控制所述滚筒式叶丝回潮机4和燃油管道式烘丝机5的运行和停止,所述贮存喂料机1通过限量管6和核子秤3连接,所述核子秤3上设置有水分测定仪2,所述核子秤3通过第一振动输送机7和所述滚筒式叶丝回潮机4的入口连接,滚筒式叶丝回潮机4的出口依次经第二振动输送机9、皮带输送机8和第三振动输送机11与所述燃油管道式烘丝机5的烘道入口连接。
本实用新型的工作过程为:
1、生产前准备:由于RCC和HXD两个生产段各自独立控制,设备操控依然在人机界面上进行,生产前单独启动HXD段设备进行预热,RCC段设备不必启动;待HXD温度满足工艺条件时即可启动RCC段设备进行待料生产,减少了RCC段设备在预热期间的能源损耗。
2、待料生产:准备进料时只需按下RCC段设备启动按钮即可启动RCC段设备进料生产。
3、换牌保养:每牌号生产完毕需要换牌保养时,HXD段设备降温运行, RCC段设备则可立即停机,将控制模式改为手动模式进行全方位保养。
本实用新型采用创新理念,运用分段控制模式,将RCC-HXD整线一体控制模式改为分段控制。
在自控模式下,原设备控制整个工艺段一体连锁,采用顺序控制方式,其中HXD进料振槽的启动和运行信号受HXD进料气锁控制,顺控到RCC回潮筒及其前后设备,HXD进料气锁运行后进料振槽才能启动。只要进料气锁异常停止运行,就会引起停机报警,其后的进料振槽、皮带、RCC滚筒及其进、出料设备全部停止运转。根据工艺需要,每牌号烟丝生产结束后必须对RCC回潮筒进行彻底保养,以防因牌号差异影响烟丝吸味。在自控模式下,不等HXD及其进、出料气锁设备降温结束则RCC无法正常停止,其进、出料设备也无法进行停机保养,而HXD设备只有在温度低于120摄氏度以下才允许停机,否则,不但容易引起火灾,对设备本身也会产生较大的危害。
通过对设备工艺控制原理及其性能的研究、分析发现, HXD进、出料和RCC润叶筒的进出料只有工艺上的进料要求,在设备运转方面,他们之间除了控制上的顺控要求和安全警示外,并无其它必然性联系。于是对控制程序进行了逐点研究,决定将整个工艺段从HXD进料振槽与进料气锁处断开,一分为二。第一,控制模式上,从原有的HXD控制平台中将HXD进料振槽之前的设备(包括RCC润叶筒)摘出,单独增加一个RCC控制平台,分为RCC生产控制段和HXD生产控制段,两段中控制模式上自动、手动、离线及操作员对象中的启动、停止按钮各自在两个平台上分开设置。第二,为了保证两段的联锁和顺控性能,自动模式下, RCC段设备启动前仍要先启动HXD段设备,停止时两段互不影响。这样,即可保证原有生产线的工艺性能,又解决了自动模式下RCC设备停机保养受HXD设备运行状态影响的难题,方案可行。
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