[实用新型]一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用螺杆，具体涉及一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆。 

背景技术

目前的注塑机注塑螺杆（如图1所示），螺棱的间距较大，按功能划分的压缩段较短，因此在应对透明塑料成形时（如PC、PMMA），在加料的过程中会额外的产生剪切力（由塑料粒子与螺杆的摩擦产生），从而形成剪切热，使得料筒内的物料局部温度过度上升，造成制品局部烧焦，形成黑点，影响了制品的美观以及某些物理特性。同时由于透明制品无法作为再生料使用，从而造成了原材料的浪费现象。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种能有效降低注塑机加料过程中产生的剪切力，以避免注塑机在加料过程中产生剪切热的注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆。 

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的： 

一种注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆，它由螺杆体和螺杆头构成，螺杆体的一端设置有螺杆头，螺杆体上呈螺旋状设置有螺棱，其特征在于：螺杆体为一变径体，螺杆体由小径逐步向大径过渡，螺棱外径为63mm，螺棱之间的间距为60mm，螺杆体大径端的螺棱高度为3.40mm，螺杆体小径端的螺棱高度为6.80mm，所述的螺杆体长度为1260 mm。

本实用新型的有益效果在于： 

该注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆较普通螺杆加长了压缩段的比例，同时适当地缩短了螺棱间距，进而减小了螺杆的压缩比，减小了半熔融态的物料相互间的挤压，使得半熔融态的物料平稳地快速通过压缩段进入计量段，从而降低了加料时产生的剪切热。提高了透明制品的合格率，同时也降低了原材料的浪费现象。

附图说明

图1为现有普通螺杆的示意图， 

图2为本实用新型的结构示意图，

图3为本实用新型的分段示意图。

图中：1、螺杆体，2、螺杆头，3、螺棱。 

具体实施方式： 

该注塑机注塑透明塑料制品的专用螺杆由螺杆体1和螺杆头2构成，螺杆体1的一端设置有螺杆头2，螺杆体1上呈螺旋状设置有螺棱3，螺棱3之间的间距为60mm。螺杆体1为一变径体，其长度为1260 mm。螺杆体1由小径逐步向大径过渡，螺棱3的外径为63mm，螺杆体1大径端的螺棱3高度为3.40mm，螺杆体1小径端的螺棱3高度为6.80mm（参见附图2）。 

本实用新型的螺杆体1按其功能可分为F、C和M段，即：供给段、压缩段和计量段（参见附图3）；供给段、压缩段和计量段之间的比值为139.86 mm︰735.21mm︰384.93 mm工作过程中，由供给段将物料输送至压缩段，由于本实用新型的压缩段又分为B、T、E小段，较现有普通螺杆的压缩段加长了压缩段的比例，同时适当地缩短了螺棱3之间的间距，目的是减小螺杆的压缩比，进而减小半熔融状态物料相互间的挤压，使得半熔融态的物料平稳地快速通过压缩段进入计量段，从而降低了加料时产生的剪切热。达到减少透明制品局部烧焦而产生黑点的目的。