[实用新型]一次性多联配页编号机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种一次性多联配页编号机。 

背景技术

现有的配页编号机只是单纯的分别对产品进行编号或者配页。如图1所示，现有的配页编号机在工作时，将印刷好的半成品放在供纸部1上，半成品经由第一过纸轴2、第一给纸器3、第一输纸器5、第二输纸器6至相互配合工作的打码机13、打码机安装座12和压印滚筒14进行编号打码，之后再由折页板16将编号打码后的印品进行配页为成品传送至收纸部17。如果要印刷一个三联单的产品为100万份，就必须先将第一联，第二联，第三联分别编号打码各100万份完成后再将一、二、三联组合起来配页。完成整个生产过程需要四道工序，共计400万份。若编号打码100万份需要25小时，则印刷该组产品的四道工序就需要100小时才能完成。而且，采用现有印制方法还存在着在对第一联编号打码时会在第二、第三联产生压痕，会因此出现产品质量不合格的现象。 

目前，常常采用这种配页编号方法，是因为限于现有的设备只能这样来完成。然而，这样的配页编号方法还存在着工期长、效率低、质量差等缺点。为此，本实用新型就是针对现有技术中的上述不足提出了一种新的解决方案。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，如何提供一种新型的一次性多联配页编号机，该一次性多联配页编号机具有结构简单合理、使用方便、制作成本低、有效节约现有资源等优点，不仅能提高印品配页编号打码的效率、省时、省力，而且避免了因第一联编号打码时对二、三联产生压痕而造成产品质量不合格现象，而使印刷的质量更有保证。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种一次性多联配页编号机，包括供纸部、配页编码打码部和收纸部，其特征在于，所述供纸部上设置有第一过纸轴和第二过纸轴；所述配页编码打码部包括第一给纸器、第二给纸器、第一输纸器、第二输纸器、第三输纸器、第四输纸器、第一过纸辊、打码机、打码机安装座、第二过纸辊、压印滚筒和折页板；所述配页编码打码部还包括有自上而下相互匹配连接的墨斗辊、传墨辊、匀墨辊和着墨辊，顶端的墨斗辊与墨槽相连接盛墨，底端的着墨辊与打码机相互匹配工作；所述供纸部上设置有半成品第一联和已经编号打码后的半成品第二联、半成品第三联；所述半成品第一联经第一过纸轴、第一给纸器、第一输纸器、第二输纸器、压印滚筒和打码机编号打码后与经由第二过纸轴、第二给纸器、第四输纸器、第一过纸辊和第二过纸辊传送来的半成品第二联和半成品第三联在第三输纸器合在一起，之后再经折页板配页后送至收纸部。 

由上述的技术方案可知，本实用新型所提供的一次性多联配页编号机具有如下优点：1、结构简单、成本低廉，只需要在原有的配页编号机的基础上增设一套打码机和几个供纸部件即可实现；2、改造后比改造前节约两道工序，节约原辅料，印制时间可节约50%，半成品损耗降低一倍，人员减少40%，提高了生产效率；3、彻底解决了因第一联编号打码时对二、三联产生的压痕，避免了产品质量不合格现象；4、设备运转时间降低，使用寿命增长；从环保角度：降低能源消耗、排污量降低。 

附图说明

图1为现有的配页编号机的结构简图； 

图2为一次性多联配页编号机的结构简图。

    其中，1、供纸部；2、第一过纸轴；3、第一给纸器；4、配页编码部；5、第一输纸器；6、第二输纸器；7、墨槽；8、墨斗辊；9、传墨辊；10、匀墨辊；11、着墨辊；12、打码机安装座；13、打码机；14、压印滚筒；15、第三输纸器；16、折页板；17、收纸部；18、第二过纸轴；19、第二给纸器；20、第四输纸器；21、第一过纸辊；22、第二过纸辊。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。