[实用新型]一种用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自锁螺母加工技术领域，尤其涉及一种用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置。

背景技术

目前，自锁螺母由于具有良好的联结、定位、抗振动和防松作用，安装方便快捷，在航空、航天等领域得到了广泛应用，例如十二角头法兰面自锁螺母1（如图1和图2所示）、六角自锁螺母2（如图3和图4所示）、双耳托板自锁螺母3（如图5和图6所示）等。在相关标准中，对自锁螺母的联结牢靠、定位准确、锁紧性能、安装方法等都有特殊的要求，这就要求自锁螺母的椭圆状的锁紧端（十二角头法兰面自锁螺母1的锁紧端1-1、六角自锁螺母2的锁紧端2-1以及双耳托板自锁螺母3的锁紧端3-1）的防锁紧力矩必须控制在一定的范围之内，因而为了获得稳定的锁紧力矩，自锁螺母的锁紧端的加工方法显得尤为重要。

目前，一般采用虎钳来加工自锁螺母的锁紧端，但是由于加工后的自锁螺母的锁紧端的形状要求为椭圆状，且要求椭圆的两长轴端不允许出现尖角，收压部位不允许有压伤和啃伤，收压后锁紧力矩必须稳定、可靠，并且控制在一定的范围内，而经过虎钳加工的自锁螺母的锁紧端的椭圆状形状不规则，尺寸不一致，甚至出现自锁螺母的锁紧端被挤压开裂的情况，从而使得自锁螺母的加工效率低、劳动强度大、加工成本高、加工误差大、力矩不稳定，进而造成自锁螺母产品的废品率提高。

实用新型内容

本实用新型提出了一种装夹方便、加工精度高的用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置，旨在解决现有技术中自锁螺母的椭圆状的锁紧端加工困难的问题。

该用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置的技术方案如下：

一种用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置，包括两个用于在两者闭合时挤压自锁螺母工件的待加工端的挤压端，所述的挤压端由上模体和下模体的相对端构成，所述的上、下模体上对应开设有用于在两者闭合时构成椭圆状的成型腔以将自锁螺母工件的圆形待加工端挤压成椭圆状的锁紧端的半椭圆状的成型槽。

所述的上、下模体中的至少一个上设有处于成型槽的端部的用于挡止自锁螺母工件的待加工端的挡止台。

所述的上、下模体通过两者之间设置的用于使上、下模体在上下方向上相对运动的导向机构传动连接。

所述的导向机构包括与上模体固定连接的上连接架以及与下模体固定连接的下连接架，所述的下连接架上设置有与上连接架在上下方向上导向配合的导向柱，所述的下连接架通过导向架与上连接架在上下方向上导向配合。

所述的导向柱的外周上套设有用于向上、下连接架施加相互远离的作用力的复位弹簧，所述的复位弹簧的两端分别与上、下连接架配合。

本实用新型通过上、下模体上开设的半椭圆状的成型槽加工自锁螺母工件的椭圆状的锁紧端，在使用时，工人只需要将自锁螺母工件的圆形的待加工端塞入上下模体的成型槽之间的相对区域，在上下模体合拢时，上下模体上的成型槽闭合，从而会形成椭圆状的成型腔，被置于该成型腔内的自锁螺母的待加工端会在上下模体的挤压作用下被挤压成椭圆状的锁紧端，使得自锁螺母工件的椭圆状的锁紧端的装夹和成型过程简单快捷，并使得自锁螺母成品的加工精度提高。

附图说明

图1是现有技术中十二角头法兰面自锁螺母的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是现有技术中六角自锁螺母的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是现有技术中双耳托板自锁螺母的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型的实施例的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例在装夹自锁螺母工件后的结构示意图；

图9是图7中上模体（下模体）的结构示意图；

图10是图9的右视图；

图11是图9的A-A向剖视图。

具体实施方式

本实用新型的用于加工自锁螺母的椭圆状锁紧端的装置的实施例：如图7和图11所示，该装置包括上、下模体10、11，在上、下模体10、11上对应设置有用于在两者闭合时构成椭圆状的成型腔的半椭圆状的成型槽12，并在上、下模体10、11上对应设置有处于成型槽12的端部的挡止台13，上、下模体10、11通过两者之间设置的导向机构传动连接，该导向机构包括与上模体10固定连接的上连接架14以及与下模体11固定连接的下连接架15，其中下连接架14上设置有与上连接架15沿上下方向导向配合的导向柱16，并在该导向柱16的外周上套设有两端分别与上、下连接架14、15配合的复位弹簧17。