[实用新型]注塑机用顶出电动传动装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种注塑机用顶出传动装置的改进，具体地说是一种注塑机用顶出电动传动装置。

背景技术

注塑机是一种塑料注射成型设备，是人们在现代工业生产中使用的非常普遍的机械，其原理是将塑胶原料加热，使其达到熔化状态，注塑机将其注入模具中，冷却得到产品。目前的注塑机主要由机架、锁模装置、注射装置、液压系统、电气系统、微机控制系统等组成。所说的锁模装置、注射装置、液压系统、电气系统、微机控制系统都分别装在机架上；其中锁模装置由曲轴连杆机构、调模装置、顶出装置等组成；通常的顶出装置都是液压缸驱动装置，顶出制品时，液压系统给液压缸供压力油，压力油推动活塞带动活塞杆作直线运动，推动顶出板和顶出杆作直线运动，从而实现顶出动作。这种液压缸驱动装置的不足之处在于：装置体积较大，传动不够平稳，精度较低，响应速度慢，传动的效率较低，噪音较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、传动平稳、传动精度高、响应速度快，传动效率高、噪音低的注塑机用顶出电动传动装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该注塑机用顶出电动传动装置，包括固定架、顶出板和顶出杆，顶出杆固定在顶出板上，固定架设在注塑机机架上，其特征在于：在固定架的上部固定上电机，固定架的下部固定上安装座，电机的转轴上固定设有小同步齿带轮，安装座的腔内通过轴承固定上旋转套，旋转套的前端外壁上固定设有大同步齿带轮，大同步齿带轮通过同步齿带与小同步齿带轮啮合传动，旋转套的后端腔内固定设有丝母，在旋转套的腔内设有丝杠，丝杠的后端部通过螺纹与丝母啮合传动，丝杠的前端固定在顶出板的中部。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的安装座的两端都设有端盖，轴承位于两个端盖之间，所述的轴承两端都设有密封圈。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的注塑机用顶出液压缸驱动装置相比，结构紧凑，操作方便，射胶传动平稳，并且传动的精度高，响应速度快，传动的效率高，噪音低。

附图说明

图1为本实用新型的结构沿中心轴线的剖视示意图；

图中：1、固定架；2、顶出板；3、顶出杆；4、安装座；5、轴承；6、旋转套；7、丝母；8、丝杠；9、端盖；10、大同步齿带轮；11、同步齿带；12、小同步齿带轮；13、电机。

具体实施方式

参照附图1制作本实用新型。该注塑机用顶出电动传动装置，包括固定架1、顶出板2和顶出杆3，顶出杆3固定在顶出板2上，固定架1设在注塑机机架上，其特征在于：在固定架1的上部固定上电机13，固定架1的下部固定上安装座4，电机13的转轴上固定设有小同步齿带轮12，安装座4的腔内通过轴承5固定上旋转套6，旋转套6的前端外壁上固定设有大同步齿带轮10，大同步齿带轮10通过同步齿带11与小同步齿带轮12啮合传动，旋转套6的后端腔内固定设有丝母7，在旋转套6的腔内设有丝杠8，丝杠8的后端部通过螺纹与丝母7啮合传动，丝杠8的前端固定在顶出板2的中部，启动电机13，控制电机13的正反转，小同步齿带轮12带动大同步齿带轮10转动，旋转套6转动，丝母7也同步转动，由于丝母7与丝杠8后端啮合传动，从而将旋转运动转变为丝杠8的轴向上的直线运动，最终推动顶出板2向前或向后移动，以实现模具内成型的产品顺利顶出。

所述的安装座4的两端都设有端盖9，轴承5位于两个端盖9之间，所述的轴承5两端都设有密封圈，以阻挡润滑油流出。