[实用新型]一种活套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢生产设备技术领域，尤其涉及一种活套装置。

背景技术

在冷轧，涂镀等生产过程中，通常采用活套装置来实现储料和调整带钢张力大小的目的，也就是，先利用活套装置囤积来料的时间间隙，将连续的两个卷钢的首尾焊接起来，实现连续生产的目的，从而使得在钢卷行进的过程中，随着卷取机机械拉力的拖动，钢卷不断前行并始终有部分储存在活套装置的内部。

申请号为200720312039.2的中国实用新型专利公开了一种活套式储料机构，该储料机构通过在送料机和矫平机之间装设一个导向架，该导向架的一端铰接在送料机的进料口，另一端通过调整气缸与送料机连接，从而使得导向架能够通过该调整气缸的收缩落入矫平机和送料机之间的区域，以使带钢被储存到该储料机构内，降低带钢的移动速度；通过调整气缸的伸张使导向架翘起，以使带钢在导向架的托动下向上升起，使带钢在储料机构内的长度减小，使带钢的移动速度增加。但是由于气缸的两端分别连接在送料机的底部和导向架的端部之间，因而当导向架需要在气缸的驱动下达到水平时，气缸的长度较长，从而使得气缸的整体刚度降低、挠度增加、使用可靠性减弱、使用不便，且长度较长的气缸的造价较高，使得整个活套的造价提高；而当气缸为长度较短时，导向架无法到达水平位置，也就是，整个活套的起落幅度小，从而使得在带钢在运行过程中，始终有部分带钢在储料机构内处于落下状态，使带钢的移动速度低，进而降低了带钢生产线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起落半径大、造价低廉的活套装置。

该活套装置的技术方案如下：

一种活套装置，包括固定座，所述的固定座上连接有导向架以及用于驱动导向架做翘起和落下运动的液压缸或气缸，还包括折弯处铰接在固定座上的拐臂，所述的拐臂的一端与导向架固定或一体连接，所述的拐臂的另一端铰接在气缸或液压缸的用于通过拐臂牵动导向架翘起以使导向架的自由端处于水平位置的牵引端上。

所述的拐臂的牵引端铰接的端部处于导向架的靠近固定座的一侧，并向靠近导向架的自由端的方向伸出。

所述的导向架和拐臂之间设有向靠近固定座的一侧折弯的用于使导向架的自由端在导向架翘起时处于水平位置、在导向架落下时处于竖直位置的折弯部。

所述的导向架上并排间隔装设有至少一排用于托起带钢的导辊。

所述的活塞装置还包括用于设置在带钢生产线上导向架的前后两侧并与导向架配合使用的过渡结构，所述的过渡结构包括导向架的左右两侧设置的左右侧架，所述的左右侧架之间装设有用于在导向架翘起时搭设在导向架上以保持水平的链辊架，所述的链辊架的一端固定在左右侧架上，另一端搭设在左右侧架上。

本实用新型中导向架通过拐臂铰接在固定座上，并通过拐臂与液压缸或气缸传动连接，从而使得导向架能够在液压缸或气缸的牵动下翘起，且导向架处于水平位置，从而使得带钢处于活塞装置内的部分保持水平，不再影响带钢的移动速度，进而使得整个带钢生产线的生产效率提高，且对液压缸或活塞缸的行程长度要求低，也就是，该活套装置能够使用普通的气缸或液压缸，从而降低了活套装置的造价。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的导向架翘起时的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例的导向架落下时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的活套装置的实施例：如图1至图3所示，该活塞装置由导向架1、拐臂2、液压缸3、固定座4、链辊架5和左右侧架6构成，其中，导向架1上并排间隔装设有一排导辊1-1，且导向架1具有通过拐臂2与固定座4铰接的铰接端1-2以及远离固定座4的自由端1-3，导向架1的铰接端1-2与拐臂2之间设有向靠近固定座4的一侧折弯的折弯部1-4，导向架1的折弯部1-4和自由端1-3之间为用于托起带钢的承载部1-5；拐臂2为V字型结构，拐臂2一体连接在导向架1的铰接端1-2，并且拐臂2远离导向架1的一端向靠近导向架1的自由端1-3的方向伸出；拐臂2通过液压缸3与固定座4连接，液压缸3铰接在固定座1上，并且液压缸3具有铰接在拐臂2的远离导向架1的端部的牵引端3-1；链辊架5和左右侧架6构成了处于带钢生产线上导向架1的前后两侧的用于与导向架1配合使用的过渡结构7，其中，左右侧架6分别设置在导向架1的左右两侧，链辊架5的一端固定在左右侧架6上，另一端搭设在左右侧架6上。