[实用新型]制粒机组

说明书

技术领域

本实用新型设计一种将粉体物料制作成颗粒的系统，尤其涉及一种制粒机组。 

背景技术

在化学药品、饲料添加剂等行业，需要将粉体物料制作成颗粒状的物料。现有技术中使用的设备主要有：混合制粒机、旋转式颗粒机、球形抛丸机、沸腾干燥机。加工过程为将物料按照上述设备的顺序进行加工，最后得出颗粒状物料。在实际生产过程中，发现上述设备含有如下缺陷。 

一、上述设备都是各自独立的单独设备，物料在一个设备加工完后，需要人工运输到下一个设备，再进行添加、操作、输出等操作，包含了大量重复性劳动，对人力物力造成浪费。而且由于基本无自动化可言，所以造成生产效率比较低下。 

二、混合制粒机的调质注水需要靠人工手提注水，费时费力，而且加水量在制粒过程中难以准确掌握，容易造成制成的颗粒不均匀、粉尘多、难以形成颗粒等问题。另外，有些混合制粒机设有卸料斗，可以将粉碎机直接设置在卸料斗的下方，制粒机加工出来的物料可以直接通过卸料斗进入粉碎机，但是现有的卸料斗都为不锈钢制造，由于物料的粘性，在下料过程中物料易于粘附在料仓内壁，导致下料速度慢，降低了生产效率。 

三、现有的旋转式颗粒机的卸料斗过于简单，颗粒机加工出来的颗粒直接由一个漏斗状的卸料斗加入抛丸机中，颗粒机加工出来多少物料，就将多少物料送入抛丸机。而且现有的球形抛丸机的卸料装置也比较简单，物料在抛丸机中被抛丸处理的过程中，一旦运动到出口处，马上就被抛出。这样一来，物料在抛丸机中被抛丸处理的时间无法控制，导致抛丸机中的物料抛丸时间有长有短，影响抛丸的质量。 

四、现有的干燥机料斗工作时，底部的通风网受气流影响，容易向上鼓起，导致搅料耙容易与通风网接触产生摩擦，极易导致通风网的破损。且现有的料斗采用翻倾卸料，卸料不够彻底，还需要人工方法将物料从料斗中舀出，费时费力、工作效率低下。 

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种大大提高生产效率和生产质量的制粒机组 

本实用新型的技术方案是这样实现的。

制粒机组，包括混合制粒机、旋转式颗粒机、球形抛丸机、沸腾干燥机，还包括机架，所述混合制粒机、旋转式颗粒机、球形抛丸机和沸腾干燥机固定安装于机架上；所述混合制粒机处于旋转式颗粒机上方；所述制粒机卸料斗处于混合制粒机和旋转式颗粒机之间；所述球形抛丸机处于旋转式颗粒机的下方；所述沸腾干燥机处于球形抛丸机的一侧。 

所述制粒机组还包括制粒机卸料斗，所述制粒机卸料斗固定安装于机架上，并处于混合制粒机和旋转式颗粒机之间；所述制粒机卸料斗的入料口位置与混合制粒机的出料口位置相对应，出料口位置与旋转式颗粒机的入料口位置相对应。 

所述还包括颗粒机卸料斗，所述颗粒机卸料斗固定安装于机架上，并处于球形抛丸机和旋转式颗粒机之间；所述颗粒机卸料斗的入料口位置与旋转式颗粒机的出料口位置相对应，出料口位置与球形抛丸机的入料口位置相对应。 

所述混合制粒机还包括注水装置，所述注水装置固定安装在机架上，所述注水装置包括注水箱和注水管，所述注水箱通过注水管与混合制粒机相连，所述注水箱侧壁上安装有与注水箱相连通的玻璃管液位计，所述注水管上安装有开关阀。 

所述制粒机卸料斗包括料斗本体、气动锤，垫块，所述气动锤通过垫块固定安装在料斗本体的外侧壁上，气动锤与空气压缩机一相连，所述制粒机卸料斗的内部还设有一个与电机相连的搅龙。 

所述颗粒机卸料斗，包括卸料本体二、阀门、连杆一、气泵一、空气压缩机二，所述阀门通过轴活动连接在卸料本体二底部，所述连杆一的一端与阀门的轴固定连接，连杆一的另一端与所述气泵一相连，所述气泵一通过气管与所述空气压缩机二相连，阀门与颗粒机卸料斗底部的出口形状一致。 

所述球形抛丸机安装有卸料控制器，所述卸料控制器包括出料圆筒、出料斜筒、气泵二、阀块、空气压缩机三，所述出料圆筒安装在球形抛丸机的外壁上，与球形抛丸机的内部联通，所述出料斜筒固定安装在出料圆筒下端，并与出料斜筒的内部联通，所述气泵二固定连接在出料圆筒另一侧面上，所述阀块处于出料圆筒的内部，并固定连接在气泵二的连杆二上，所述气泵与空气压缩机三相连，所述阀块的形状与出料圆筒的内壁截面形状相对应。 

所述沸腾干燥机含有干燥机料斗，包括料斗本体三、搅耙电机、搅耙、通风网、挡杆，所述搅耙电机通过支撑脚固定安装于料斗本体三内壁上，所述搅耙通过电机轴与搅耙电机相连，所述通风网固定安装于料斗本体三的底端，所述档杆固定安装于料斗本体三的内壁上，并处于搅耙末端与通风网之间。