[实用新型]连铸大包下渣检测装置传感器

说明书

 技术领域

    本实用新型涉及一种钢水连铸大包下渣检测装置，尤其涉及连铸大包下渣检测装置中的传感器。

背景技术

连铸在浇铸过程中为了保证铸坯的质量，对钢水的纯净度要求很高，需对钢水内的含渣量进行严格控制。工艺上首先采用对钢包内的钢水进行底部吹氩，促使钢水内的渣子与夹杂物上浮；其次钢包浇铸结束前钢水的渣量容易进入到中间包，需通过对安装在大包底下水口之上的连铸大包下渣检测装置中的传感器检测钢水的含渣量，通过传感器输出信号经放大器后传输给控制器，控制器经过运算输出信号控制执行单元及时关闭大包滑动水口，从而保证中间包之内的钢水纯净，确保钢水进入结晶器内的钢质良好，提高铸机铸坯质量。

连铸大包下渣检测装置是为了钢水在连续浇铸过程中检测大包在放钢水将要结束之前钢水中的含渣量，从而及时准确地关闭大包滑动水口，有效地控制中间包内钢水中的含渣量，提高钢水的纯净度，保证铸坯质量，同时又能减轻现场操作人员的劳动强度，提高钢水的收得率，降低生产过程中的吨钢成本。

连铸大包下渣检测装置中的传感器4安装于钢包底部1凹槽内、钢包滑板安装基座2上、以及水口3外，参见图1，传感器4安装于传感器垫圈6上，传感器4信号经传感器引线5导出，水口3内部为钢水通道9，水口3外部被钢包底部耐火砖7包围，水口3下部被水口托圈8托住，水口托圈8安装于钢包滑板安装基座2内。现有传感器4由线圈组成，线圈包括励磁线圈和检测线圈，励磁线圈接输入电源，检测线圈输出信号。现有的传感器存在的主要问题是：在高温辐射作用下，温度在900～1000℃，传感器线圈变形使得内径变小，水口无法安装，如果对传感器线圈内径进行打磨会损坏线圈，这样只有更换新传感器，致使影响钢水检测质量与提高传感器维修成本。现有的传感器平均寿命只有200～400炉，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸大包下渣检测装置传感器，该传感器能消除变形量与变形空间，便于水口安装，提高传感器使用寿命。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

一种连铸大包下渣检测装置传感器，包括由励磁线圈和检测线圈组成的线圈，励磁线圈接输入电源，检测线圈输出信号；所述传感器还包括外壳，线圈被放置于外壳内并制成一体；外壳为环形，外壳横截面为矩形。

所述外壳为圆环形。

所述外壳采用不锈钢材料制成。

本实用新型通过增加传感器外壳以及改变传感器外形尺寸，能消除传感器的变形量与变形空间，便于水口安装，通过传感器在现场实际使用表明，其使用的炉数已大大提高，传感器使用寿命延长。

附图说明

图1为现有连铸大包下渣检测装置传感器安装位置示意图；

图2为本实用新型连铸大包下渣检测装置传感器安装位置示意图。

图中：1钢包底部，2钢包滑板安装基座，3水口，4（现有的）传感器，5传感器引线，6传感器垫圈，7钢包底部耐火砖，8水口托圈，9钢水通道，10（本实用新型的）传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种连铸大包下渣检测装置传感器10，包括由励磁线圈和检测线圈组成的线圈，励磁线圈接输入电源，检测线圈输出信号；所述传感器10还包括外壳，线圈被放置于外壳内并制成一体；所述外壳采用不锈钢材料制成，外壳为圆环形，外壳横截面为矩形。

本实用新型的传感器10安装于钢包底部1凹槽内、钢包滑板安装基座2上、以及水口3外，参见图2，传感器10信号经传感器引线5导出，水口3内部为钢水通道9，水口3外部被钢包底部耐火砖7包围，水口3下部被水口托圈8托住，水口托圈8安装于钢包滑板安装基座2内。

本实用新型的传感器10将原传感器4与传感器垫圈6合二为一，并且本实施例的传感器10内径Φ230mm，外径Φ270㎜、厚度50㎜，原传感器4线圈的内径Φ220mm、外径Φ270㎜、厚度26㎜，本实用新型传感器10内径和厚度放大，从而能消除或减少传感器线圈的外部变形。

本实用新型的传感器通过增加外壳以及改变传感器外形尺寸，能消除传感器的变形量与变形空间，通过传感器在现场实际使用表明，其使用的炉数统计已大大提高，传感器的使用寿命：每个传感器炉数达到500炉以上，使用良好情况下可以达1000炉。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。