[实用新型]电子油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对机床加工设备(例如车床、磨床、铣床等)中用于循环添加润滑油的附属器件，特别涉及一种润滑油泵。 

背景技术

传动的金属加工等工艺中，由于大量采用滑动轴承机构和摩擦副等，为了保证其正常的工作，都必须对其供油使其润滑，一般对加工设备中常用的循环添加润滑油的方法，一是采用手动液压泵油方式将润滑油泵回至机器机加工台面的导轨中；二是采用电动泵油方式，其工作方式为电动机旋转泵油，但是，采用手动液压油泵的方式极不方便，而电动旋转油泵的结构复杂、实用寿命短，且成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实用方便，运行精度高、制作成本低的电子油泵。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子油泵，包括导磁外壳，所述导磁外壳内设有一线圈组件及一泵芯组件，所述线圈组件包括一中空的“工”字形线框及绕设在线框上的集中线圈，所述集中线圈的引线绝缘的引出导磁外壳，所述泵芯组件设置在线框内，所述泵芯组件包括非导磁管、导磁管和泵油单向阀，所述泵油单向阀设置在导磁管内，所述导磁管设置在非导磁管内； 

所述泵芯组件的一端朝外依次设有第一限位弹簧、第一套筒、止 回单向阀和出油嘴，所述第一套筒的两端分别开设有两个容置孔，两个容置孔互相导通，所述止回单向阀设置在朝外的容置孔内，出油嘴的尾部固定在朝外的容置孔内，所述导磁管朝向第一套筒的一端设置有限位孔，第一限位弹簧的一端抵住限位孔，另一端抵住第一套筒朝内的容置孔； 

所述泵芯组件的另一端朝外依次设有第二限位弹簧、第二套筒和进油嘴，所述第二套筒的一端与进油嘴相固定，所述第二套筒上设置有密封槽，所述密封槽内设置有唇形密封圈，所述第二套筒的另一端与非导磁管相固定，所述第二限位弹簧的一端抵住进油嘴，另一端抵住泵油单向阀的驱动端上。 

本实用新型改进有，所述泵油单向阀与止回单向阀为圆柱形阀体，包括设有中空腔的阀体座、复位弹簧和阀门，所述复位弹簧设置在阀体座的空腔内，并驱动阀门抵住阀体的入口端。 

本实用新型改进有，所述阀门呈“T”型。 

本实用新型改进有，所述阀体的入口端套装有一密封圈。 

本实用新型改进有，所述导磁外壳的材质为金属。 

本实用新型改进有，所述第一套筒与非导磁管及出油口的固定采用螺纹连接。 

本实用新型改进有，所述第二套筒与非导磁管及进油口的固定采用螺纹连接。 

本实用新型的有益效果是：采用新型的电子油泵，其结构新颖小巧，携带方便，实用简单，相对于电动旋转油泵，其结构大大简化， 工作可靠，其运行精度高，而且操作方便，制作成本低。 

附图说明

附图1为本使用星星的电子油泵的结构示意图。 

标号说明：1-导磁外壳；21-线框；22-集中线圈；23-引线；3-非导磁管；4-导磁管；5-泵油单向阀；51-阀体座；52-复位弹簧；61-第一限位弹簧；62-第一套筒；63-止回单向阀；64-出油嘴；71-第二限位弹簧；72-第二套筒；73-进油嘴； 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

参照附图，附图所示本实用新型提供一种电子油泵，包括导磁外壳1，所述导磁外壳1内设有一线圈组件及一泵芯组件，所述线圈组件包括一中空的“工”字形线框21及绕设在线框21上的集中线圈22，所述集中线圈22的引线23绝缘的引出导磁外壳1，本实施例中，其引线23外包覆橡胶护套并伸出导磁外壳1，所述泵芯组件设置在线框21内，所述泵芯组件包括非导磁管3、导磁管4和泵油单向阀5，所述泵油单向阀5设置在导磁管4内，所述导磁管4设置在非导磁管3内； 

所述泵芯组件的一端朝外依次设有第一限位弹簧61、第一套筒62、止回单向阀63和出油嘴64，所述第一套筒62的两端分别开设 有两个容置孔，两个容置孔互相导通，所述止回单向阀63设置在朝外的容置孔内，出油嘴64的尾部固定在朝外的容置孔内，所述导磁管4朝向第一套筒62的一端设置有限位孔，第一限位弹簧61的一端抵住限位孔，另一端抵住第一套筒62朝内的容置孔；