[实用新型]竹饰面复合吸声板

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种具有良好吸声性能、防止结露的竹饰面复合吸声板。

背景技术

穿孔板吸声结构是一种共振吸声结构，这种结构在共振频率附近吸声系数较大，离开共振频率，则吸声系数急剧下降。为了增大穿孔板吸声结构的吸声系数，拓宽其吸声频带，常规做法是在板后留空腔，且在空腔内全部或紧贴板填充一定厚度的多孔吸声材料。穿孔板厚度、穿孔率（包括孔型、孔径和孔距）、空腔深度、多孔吸声材料厚度等因素都会影响共振频率和吸声频带宽度。通常，为了实现宽频强吸声，穿孔板共振吸声结构总厚度一般为75mm~150mm。如此，一则占用室内空间；另则一些多孔性吸声材料（如离心玻璃棉）往往会造成施工人员皮肤过敏等症状；再者，施工过程中多孔吸声材料填充密实度不够，甚至一些部位偷工减料现象也常有发生，从而大大影响了声学效果。

随着国家绿色建筑的政策导向，绿色施工理念也变成一个极为重要的概念。因此有必要以集成创新为指导，综合声学效果、热工性能、装饰效果、成品化生产、绿色施工等理念，设计出一种新型的竹饰面复合吸声板。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种具有良好吸声性能、防止结露、施工便捷、外表美观的竹饰面复合吸声板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

如图所示，所述竹饰面复合吸声板为层结构，包括穿孔竹饰面层、穿孔铝板、复合层、连接件和FC板，所述穿孔铝板的一面上设置穿孔竹饰面层，一起作为吸声板外表面，所述穿孔铝板的另一面紧贴复合层，所述复合层与FC板之间设置有多个连接件，且通过连接件在两者之间构成腔体结构，形成一空气层，腔体结构内设置有与复合层紧贴的吸声棉板。

进一步，所述吸声棉板与复合层紧密连接；

进一步，所述复合层为塑料薄膜与阻燃无纺布的复合层；

进一步，所述连接件的一端头穿过复合层与穿孔铝板紧密相连，另一端头与FC板紧密相连；

进一步，所述FC板上设置有铆钉孔；

进一步，所述铆钉孔贯穿FC板与连接件的连接部位；

进一步，所述穿孔铝板的穿孔密度为2.7g/cm³。

本实用新型的有益效果是：

1）由于采用小穿孔率的穿孔铝板，穿孔附近的质点振动速度增强（较大穿孔率穿孔板），其后紧贴的附加吸声棉板又大幅增加了穿孔末端的附加声阻，从而改善了结构的吸声效果，声学效果（包括吸声和隔声）良好；

2）在穿孔板与吸声棉板之间设置有复合层，一则可防止吸声棉板的纤维成分外逸；另则，能阻挡水蒸汽渗入，防止材料层内部结露；

3）复合层与FC板之间设置有密封空间，提高了复合板材的保温隔热效果和隔声效果，热工性能有较好改善；

4）在穿孔铝板的表面设置穿孔竹饰面层，装饰效果良好，提高了整体美观度，同时采用竹材料，环保效果好；

5）施工便捷、缩短工期，占室内空间较少。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的施工状态示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，竹饰面复合吸声板为层结构，包括穿孔竹饰面层1、穿孔铝板2、复合层3、连接件4和FC板7，穿孔铝板的穿孔密度为2.7g/cm³。穿孔铝板的一面上设置穿孔住饰面层1，两者一起作为吸声板外表面，穿孔铝板的另一面紧贴复合层3，本实施例中，复合层3与FC板7之间设置有多个连接件4，连接件4的一端头穿过复合层与穿孔铝板2紧密相连，另一端头与FC板紧密相连。且通过连接件4在两者之间构成腔体结构，形成一空气层，腔体结构内设置有与复合层3叠连的吸声棉板5。 

作为进一步的改进，FC板7上设置有铆钉孔，铆钉孔贯穿FC板与连接件的连接部位。其作用在于便于本实用新型与外部结合面的固定连接。

本实施例中，采用的各部件的具体规格和作用如下：