[实用新型]低烟尘率流态化焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型属于矿物焙烧技术领域，具体涉及一种低烟尘率流态化焙烧炉。

背景技术

石煤提钒、燃烧硫磺还原软锰矿等的焙烧最适宜的装置仍是流态化焙烧炉。

流态化焙烧传热、传质效果好，可从理论上计算出埋管面积，导出沸腾层余热，可有效控制焙烧温度、焙烧气氛，可充分回收矿物焙烧所产的热量，流态化焙烧炉单位生产率大。需要焙烧的矿物可归结为两类：一类是只需要控制焙烧气氛就能够完成工艺上所要求的技术参数，与焙烧时间关联度不大，也就是说可以在较短时间内完成相应的化学物理反应；另一类是不仅需要控制焙烧气氛，对焙烧时间有较大的依赖性，这类矿物焙烧时发生反应的诱导期往往很长。比较典型的例子是：石煤的“空白焙烧”、“钙化焙烧”，硫磺还原软锰矿（MnO₂粉）焙烧等。尤其是石煤的焙烧，产于不同地域的石煤焙烧时对时间的要求都不一样。

传统流态化焙烧炉烟尘率高，烟尘在炉内的停留时间短，达不到对焙烧时间有依赖性矿物焙烧时所需要的时间。一方面局限了传统流态化焙烧炉的应用范围，另一方面某些矿物的焙烧又找不到合适的炉窑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低烟尘率流态化焙烧炉。

本实用新型提供的低烟尘率流态化焙烧炉，包括炉膛，所述炉膛的顶部连接膜式水冷壁直升烟道。

所述炉膛和膜式水冷壁直升烟道之间连接波纹膨胀节。

本实用新型将膜式水冷壁直升烟道通过波纹膨胀节直接与炉膛的顶部相连，烟道的高度可以根据需要设定，延长烟气在炉内的停留时间，保证对焙烧时间有依赖性矿物焙烧时所需要的时间。热烟气中的烟尘颗粒进入烟道时，烟气中的烟尘颗粒被粘附在烟道的膜式水冷壁上，烟道后面还可以连接换热设备来进一步对烟气进行收尘，同时利用烟气的热量，降低矿物焙烧过程中排出烟气中的含尘率。另外，上述结构使本实用新型的炉体没有拱顶，砌体结构简单，用标准的直形砖就可。而现有技术的传统流态化焙烧炉砌体多为异形非标砖，尤其是炉膛扩大段和拱顶砖。本实用新型可以将焙烧烟气的烟尘率控制在10%以内。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的断面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的低烟尘率流态化焙烧炉，包括炉膛1，炉膛1的下部设置进料口11，进料口11的下部设置管式水套12，炉膛1的底部设置风箱13，进料口11的对侧设置溢流口14，炉膛1的顶部连接波纹膨胀节2，波纹膨胀节2的外端连接膜式水冷壁直升烟道3。该烟道的外端连接余热锅炉4。

需焙烧的矿物通过进料口11进入炉膛1内，在流化层内进行焙烧，焙烧气氛从风箱13送入炉膛1内，进料口11下部的管式水套12可导出流化层内多余的热量，焙烧好的焙砂经溢流口14排出。

炉膛1中焙烧产生的热烟气进入模式水冷壁直升烟道3，热烟气中的部分烟尘颗粒粘附在膜式水冷壁上，然后进入余热锅炉4，余热锅炉4一方面吸收利用热烟气中的热量，一方面进一步吸收烟气中的烟尘颗粒，少部分细颗粒尘随烟气排出余热锅炉4进入其后的收尘系统。如果经余热锅炉4收下的尘达到工艺要求则不返回管6返回到炉膛1内，如经余热锅炉4收下的尘达不到工艺要求，则余热锅炉4收下的尘经埋括板5、烟尘返回管6返回到炉膛1内。在膜式水冷壁直升烟道3设置清灰装置，将粘结在膜式水冷壁上的烟尘清理脱落掉入炉膛1内。

膜式水冷壁直升烟道的高度可以根据实际需要设定，尽量延长烟气在炉内的停留时间，保证对焙烧时间有依赖性矿物焙烧时所需要的时间。