[实用新型]异径管模具翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异径管模具翻转装置。

背景技术

异径管俗称大小头，生产其的模具重量较重，正常规格生产的大小头模具都在100多斤接近200斤，在异径管生产完毕后，为了将其取出，需要将模具翻转进行操作；现有的翻转装置包括焊接在模具两端的铁棒，翻转时通过人工握住两铁棒实现模具的翻转，且在翻转过程中为了异径管的顺利取出需将其和预设好的接收器具位置对应，由于人工操作的随意性，再加上模具本身的重量，整个过程较为费力，而且易发生危险，造成人员的伤害和设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种能方便、省力的将异径管取出的异径管模具翻转装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括设置在模具两端的连杆，连杆上设有使模具吊挂的吊挂装置。

所述连杆的一端设有转动把手。

所述吊挂装置包括吊杆和挂杆，所述吊杆上端设吊钩，挂杆下端设继而吊钩对应的沟槽。

所述挂杆为液压机的施压部，施压部设有和吊钩对应的沟槽。

所述两端连杆关于模具中心对称设置。

本实用新型的优点是：本实用新型改变传统人为翻转模具的方式，采用将模具吊挂，通过转动连杆使模具在空中翻转，其相比人工在地面用力使模具翻转的方式，更为省力、便捷，而且不会发生危险，且和下面的接收器具对应时，其是通过移动接收器具的方式来实现两者对接，其对接方式较传统的对接方式更为简单、快捷；同时本实用新型通过吊钩和沟槽的方式方便吊挂装置的装配和拆卸，使用起来极其方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中吊挂装置的侧视图。

图4为现有的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图中1为沟槽、2为吊钩、3为连杆、4为模具、5为把手。

具体实施方式

本实用新型在模具4的两侧分别对称焊设连杆3，并在其一头连杆3焊接上一个便于人员旋转模具的把手5，在两连杆3上分别设置两吊钩2，并在液压机的施压部上设有和吊钩2对应的沟槽1。

本实用新型的使用过程如下：当液压机施压的时候脱开吊钩2和沟槽1之间的连接，当液压机压完，异径管成型后，要把大小头从模具4中拿出时将吊钩2连接在沟槽1上将模具4挂起，此时通过把手5就很容易的转动连杆3并带动模具4转动，此时在模具4的下部移动接收器具和模具4对应，完成异径管的取出。

本实用新型将沟槽1设置在液压机上，进一步减少了整个装置的体积，使结构变得更为紧凑；同时本实用新型为了使转动更为顺畅、稳定，其连杆3设置关于模具4中心点对称。