[实用新型]具有两次变径和两次定形功能的钢管冷拔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材加工模具，具体涉及一种生产冷拔钢管的模具。

技术背景

随着我国油缸制造行业的迅速发展，冷拔钢管已经大量使用在油缸缸筒的制造上。传统的钢管冷拔工艺所使用的冷拔模具，采用两组模具，分别进行两次冷拔，工艺繁琐，生产效率低。以利用外径为194mm、内径为162 mm的热轧管坯料加工Φ185*12.5的冷拔管为例，其生产流程如下：

冷拔之前要对热轧管坯料进行退火处理，然后进行表面润滑处理和对管的一端进行车削加工，使之可以穿过内外模。

第一道次冷拔，达到外径185mm，内径157mm。

第一道次之后，还要再一次进行表面润滑处理和车削加工。

第二道次冷拔，达到需要规格Φ185*12.5。冷拔钢管外径185mm，内径160mm。 

由此可见冷拔道次多，造成冷拔成本高，产量低。而且现在大型液压冷拔设备的开发已经十分成熟，可以提供足够大的冷拔力量，在不降低冷拔管质量的前提下，减少冷拔道次，降低冷拔成本，提高冷拔生产效率，已经是冷拔行业急需解决的一个发展难题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有两次变径和两次定形功能的钢管冷拔模具，其内模的外圆面上依次制作第一锥面变径带、第一圆柱定形带、第二锥面变径带和第二圆柱定形带，一个道次冷拔中，内模有两次扩孔变径和两次圆柱定形，完成原来两个道次的工作量，生产效率提高一倍以上。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种具有两次变径和两次定形功能的钢管冷拔模具，由内模和外模两部分组成。所述的外模通过冷拔机外模固定座安装在冷拔机上，外模内孔的前端为锥孔变径带，外模内孔的后端为圆孔定形带。所述的内模插装在外模的孔中，内模通过拉杆和螺母垫圈组件与冷拔机拉杆固定座连接。待拉坯料从内模和外模之间的间隙通过。其特征在于：所述的内模的外圆面上依次制作第一锥面变径带、第一圆柱定形带、第二锥面变径带和第二圆柱定形带。 

本实用新型的积极效果是：

1、一个道次完成固有两个道次的生产量，提高生产效率一倍以上，降低生产成本，提高经济效益。

2、采取合理分配的连拔工艺，二次变形属于温拔，坯料的塑性更好，冷拔出的钢管直线度、尺寸精度和光洁度都有大幅度的提高。

附图说明

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

    图1为本实用新型工作状态示意图。

    图2为内模结构示意图。

    图3为外模结构示意图。

    图中：1、冷拔机拉杆固定座，2、拉杆，3、待拉坯料，4、外模，4-1、锥孔变径带，4-2、圆孔定形带，5、内模，5-1、第一锥面变径带，5-2、第一圆柱定形带，5-3、第二锥面变径带，5-4、第二圆柱定形带，6、螺母垫圈组件，7、冷拔机外模固定座。

具体实施方式

    如图1、图2、图3所示：一种具有两次变径和两次定形功能的钢管冷拔模具，由内模5和外模4两部分组成。所述的外模4通过冷拔机外模固定座7安装在冷拔机上，外模4内孔的前端为锥孔变径带4-1，外模4内孔的后端为圆孔定形带4-2。所述的内模5插装在外模4的孔中，内模5通过拉杆2和螺母垫圈组件6与冷拔机拉杆固定座1连接。待拉坯料3从内模5和外模4之间的间隙通过。其特征在于：所述的内模5的外圆面上依次制作第一锥面变径带5-1、第一圆柱定形带5-2、第二锥面变径带5-3和第二柱面定形带5-4。

    如图1所示：具有两次变径和两次定形功能的钢管冷拔模具的加工工艺与固有钢管冷拔模具工艺基本相同，工艺路线如下：

    1、检验热轧管待拉坯料3，要求表面要光洁，没有明显的热轧缺陷。

    2、对待拉坯料3进行退火处理，退火温度一般为800°C左右，消除内应力、降低表面冷硬度等缺陷。

    3、对待拉坯料3表面进行润滑处理，一般要求润滑层厚度达到10μm以上。

    4、待拉坯料3的一端进行车削加工，使之可以穿过内、外模5、4之间的间隙，车加工段与冷拔机动力连接。

    5、将内模5、外模4和待拉坯料3安装在冷拔机上，进行冷拔加工，待拉坯料3依次通过内模5上的第一锥面变径带5-1、第一圆柱定形带5-2、第二锥面变径带5-3和第二柱面定形带5-4与外模4内孔上的锥孔变径带4-1和圆孔定形带4-2之间的间隙，其管径及管壁厚度达到设计尺寸。

    值得注意的是，当待拉坯料3通过第一锥面变径带5-1和第一圆柱定形带5-2后，由于挤压变形产生大量的热量，将待拉坯料3温度升到200摄氏度以上，使坯料的塑性更好，冷拔出的钢管直线度、尺寸精度和光洁度都有大幅度的提高。