[实用新型]一种制备熔融态高碱高铝硅酸盐玻璃的装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于高碱高铝硅酸盐玻璃生产技术领域，涉及制备熔融态高碱高铝硅酸盐玻璃的装置。

背景技术

传统的玻璃池炉生产，池炉采用蓄热室，通过废气的热量来加热空气，燃料采用天然气、重油或煤气和空气的燃烧提供的热量熔化玻璃基料来生产玻璃。传统的电助熔只能给玻璃熔化提供少量的热量，电加热手段只能作为辅助的加热手段。通过传统的池炉熔解装置和方法会有些问题：熔化温度低，不能满足高碱高铝硅酸盐玻璃生产需要；热效率低，热量浪费大；无法解决碱挥发的问题；微气泡难以排出，玻璃质量较低，无法满足市场的需求。因此，传统的方法无法满足高碱高铝硅酸盐玻璃熔化温度高、高温粘度大的特点，无法用传统的池炉熔解及澄清装置来生产熔融态高碱高铝硅酸盐玻璃。

发明内容

本实用新型为了解决高碱高铝硅酸盐玻璃熔化温度高、高温粘度大、熔化时碱挥发性大、气泡难以排除等难题，设计了一种制备熔融态高碱高铝硅酸盐玻璃的装置，采用本实用新型的装置有效地解决了上述技术难题，能更好地满足对玻璃熔解要求严格的高碱高铝硅酸盐玻璃生产。

本实用新型采用的技术方案是：一种制备熔融态高碱高铝硅酸盐玻璃的装置，结构中包括带有加热单元的熔解池、全氧加热澄清池、及设置在溶解池与全氧加热澄清池之间的熔融态玻璃通道，关键在于：所述装置的加热单元结构中包括均匀分布在熔解池的池底和池壁上的氧化锡电极。

所述的全氧加热澄清池的一侧壁上设置有全氧烧枪，另一侧壁上设置有排烟通道。

本实用新型的有益效果是：1、改变传统的电助熔为全电熔方式，加热单元采用电加热装置，而电加热装置采用氧化锡电极：在电熔池的侧壁设置氧化锡电极，可以加大玻璃液的横向对流，有利于玻璃液横向温度分布，形成较稳定的温度场；在熔解池的池底内壁设置氧化锡电极，可以加大玻璃液的纵向对流，加速粉料的熔化，使熔融物在高温区停留时间延长，同时也可以使化学反应产生的气体能更好地排出；2、在电熔池与全氧加热澄清池之间增加流液通道结构，可以有效地防止电熔池未熔化好的配合玻璃基料跑到全氧加热澄清池去；3、在流液通道内壁上设置铂金层，大大减轻了玻璃液对流液通道的冲刷，延长了流液通道的寿命，同时也避免了玻璃液冲刷流液通道所产生的异质物质带入全氧加热澄清池；4、在全氧加热澄清池采用全氧烧枪，烟气从另一侧排烟通道排除窑外，可以使热量在全氧加热澄清池里均匀分布，使澄清温度在1600℃~1700℃范围内可调，满足玻璃澄清温度高的需要；5、全氧加热澄清池的池深在250~350mm范围内，进行浅层澄清，加速玻璃液中微气泡的排除，提高了玻璃澄清效率，从而能获得更好的玻璃质量。

附图说明

图1本实用新型中装置的纵截面结构示意图。

图2是图1的A-A向剖面图。

附图中，1是全氧加热澄清池，2是熔解池，3是流液通道，4是氧化锡电极，5是全氧烧抢，6是铂金层，7是排烟通道。

具体实施方式

一种制备熔融态高碱高铝硅酸盐玻璃的装置，结构中包括带有加热单元的熔解池2、全氧加热澄清池1、及设置在溶解池2与全氧加热澄清池1之间的熔融态玻璃通道3，重要的是：所述装置的加热单元结构中包括均匀分布在熔解池2的池底和池壁上的氧化锡电极4。这样，改变传统的电助熔为全电熔方式，加热单元采用电加热装置，而电加热装置采用氧化锡电极：在电熔池的侧壁设置氧化锡电极，可以加大玻璃液的横向对流，有利于玻璃液横向温度分布，形成较稳定的温度场；在熔解池的池底内壁设置氧化锡电极，可以加大玻璃液的纵向对流，加速粉料的熔化，使熔融物在高温区停留时间延长，同时也可以使化学反应产生的气体能更好地排出。

所述的全氧加热澄清池1的一侧壁上设置有全氧烧枪5，另一侧壁上设置有排烟通道7。通过设置全氧烧枪5改变了传统的空气燃烧提供热量的方式，可以使热量在全氧加热澄清池里均匀分布，使澄清温度在1600℃~1700℃范围内可调，满足玻璃澄清温度高的需要。

所述的流液通道3的内壁上设置有铂金层6。在流液通道3内壁上设置铂金层6，大大减轻了玻璃液对流液通道3的冲刷，延长了流液通道3的寿命，同时也避免了玻璃液冲刷流液通道3所产生的异质物质带入全氧加热澄清池1。

所述的氧化锡电极4借助在熔解池2的池底和池壁上设置的预留孔嵌入、并借助密封装置固定。

 具体实施时，将高碱高铝硅酸盐玻璃基料从熔解池的送料口加入，借助熔解池2的池底和池壁上设置的氧化锡电极4实现对玻璃基料的内部加热，控制熔解池2内温度参数为1600℃~2000℃，玻璃基料通过熔解池熔解后的形成玻璃液，玻璃液通过流液通道3流入全氧加热澄清池1，借助控制全氧烧枪5以控制全氧加热澄清池1内的温度为1600℃~1700℃，池内玻璃液的深度为250~350mm，进行浅层澄清，加速玻璃液中微气泡的排除，提高了玻璃澄清效率，从而能获得更好的熔融态高碱高铝硅酸盐玻璃，另外烟气从另一侧排烟烟道7排出窑外。