[实用新型]一体成型耐磨金属波纹管膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀节，尤其涉及一种一体成型耐磨金属波纹管膨胀节。

背景技术

膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。膨胀节习惯上也叫伸缩节,或波纹管补偿器，是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波的形状而言，以U形膨胀节应用得最为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又有万能式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。但是波纹管膨胀节在使用过程中，会容易磨损，尤其在高温状态下，经常性的经历热涨冷缩的过程，磨损尤其严重。这严重影响了膨胀节的寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够承受的热胀冷缩，而且不易磨损的一体成型耐磨金属波纹管膨胀节。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：本一体成型耐磨金属波纹管膨胀节，包括两个接管和连接在接管之间的波纹管，在接管的内壁面上还设有第一陶瓷层，在波纹管内还设有内衬管，内衬管的两端分别伸入接管内，所述内衬管的内壁面上设有第二陶瓷层；其特征在于：所述第一陶瓷层采用化学烧结的方式一体成型地紧贴在接管内壁面，所述第二陶瓷层也采用化学烧结的方式一体成型地紧贴在内衬管内壁面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述内衬管和接管之间留有缝隙，内衬管的两端边缘分别与第一陶瓷层和第二陶瓷层密封连接。

 本实用新型的接管和内衬管采用的板材均为普通的Q235钢板，然后加上耐磨的陶瓷层，陶瓷层通过化学烧结的方式一体成型，因而陶瓷层为一个整体，其表面光滑，这样就避免了个陶瓷片之间的缝隙，进一步提高了本实用新型一体成型耐磨金属波纹管膨胀节的耐磨性，延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本一体成型耐磨金属波纹管膨胀节，包括两个接管1和连接在接管1之间的波纹管2，在接管1的内壁面上还设有第一陶瓷层3，在波纹管2内还设有内衬管4，内衬管4的两端分别伸入接管1内，所述内衬管的4内壁面上设有第二陶瓷层5；所述第一陶瓷层3采用化学烧结的方式一体成型地紧贴在接管1内壁面，所述第二陶瓷层5也采用化学烧结的方式一体成型地紧贴在内衬管4内壁面。所述内衬管4和接管1之间留有缝隙，内衬管4的两端边缘分别与第一陶瓷层3和第二陶瓷层5密封连接。第一陶瓷层3和第二陶瓷层5均通过化学烧结的方式一体成型。本实施例中采用的化学烧结为现有技术，即普通的陶瓷烧制工艺即可。由此第一陶瓷层3和第二陶瓷层5均为一个独立的整体。或者第一陶瓷层3和第二陶瓷层5相连，成为一个统一的整体。这样第一陶瓷层3和第二陶瓷层5的表面光滑，就避免了各个陶瓷片之间的缝隙，进一步提高了本实用一体成型新型耐磨金属波纹管膨胀节的耐磨性，延长了产品的使用寿命。