[实用新型]粉末冶金成型用上模冲模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其涉及粉末冶金用于成型阴模带台阶的厚度较薄模具，是一种粉末冶金成型用上模冲模具。

背景技术

粉末冶金，作为新兴的零件加工方式，已经渐渐渗入到我们生产生活的方方面面。粉末冶金产品基本上不需要或很少需要进行机械加工如切削等，故能大大节约材料及加工费用，降低产品生产成本，在大批量生产过程中，优势尤其明显。而为了达到少或无切削加工的目的，粉末冶金生产所用到的模具都是根据产品的上下端面的形状进行仿形制作。但是，随之而来的是产品由于端面的不平整，导致模具端面凹凸不平，在进行模具组立和调整过程中，往往因为需要进行目视确认。而对于粉末冶金生产的厚度较薄的产品，特别是阴模带台阶的厚度小于5mm的零件，在模具组立和调整过程中，容易出现人为的小失误，导致上模冲的上端面及其容易碰到阴模的台阶面或是下模冲的上端面，从而导致模具端面破损，最终因为模具维修和反复组立、调整影响产品的生产效率。

发明内容

本实用新型提供了一种粉末冶金成型用上模冲模具，克服了上述现有技术之不足，其能解决由于模具维修和反复组立、调整而影响产品生产效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种粉末冶金成型用上模冲模具，包括上冲基体和保护套，上冲基体包括上基体和下基体；上基体的下端和下基体的上端固定在一起，上基体的外径大于下基体的外径，在上基体和下基体的内部有轴向台阶孔，在下基体上固定安装有保护套，保护套的底部标高高于下基体的底部标高。

以上保护套上有螺纹孔，保护套通过螺钉和螺纹孔固定安装在下基体上。

以上下基体的底部呈弧形。

以上下基体上端外侧和保护套的上端内侧有相互对应的倒角。

以上上基体的上端有凸台。

本实用新型结构合理，使用方便，其通过设置保护套能防止模具相互碰撞产生的模具破损，节约了模具维修和反复模具组立及调整所耗费的人力和财力成本，提高了一次生产成功性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构图。

图2为本实用新型在工作状态时的主视局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型在保护状态下的主视局部剖视结构示意图。

图中的编码分别为：1为保护套，2为上基体，3为下基体，4为轴向台阶孔，5为螺钉，6为凸台，7为阴模，8为阴模配合导向面，9为阴模台阶，10为阴模上端面，11为产品。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，一种粉末冶金成型用上模冲模具，包括上冲基体和保护套1，上冲基体包括上基体2和下基体3；上基体2的下端和下基体3的上端固定在一起，上基体2的外径大于下基体3的外径，在上基体2和下基体3的内部有轴向台阶孔4，在下基体3上固定安装有保护套1，保护套1的底部标高高于下基体3的底部标高。在模具组立时，下基体3的下端套装在阴模7内并与阴模配合导向面8进行组立，防止偏向。组立完成后，在调整过程中，当调整不当发生时，上冲基体向下移动过度，在下基体3的下端面与阴模台阶9相撞之前，保护套1的底部提前与阴模上端面10相接触，并在上冲基体继续向下移动的过程中，保护套1顶着阴模7同步向下移动，从而避免了模具相互碰撞导致的模具破损。

如图1至图3所示，为了便于安装和拆卸，在保护套1上有螺纹孔，保护套1通过螺钉5和螺纹孔固定安装在下基体3上。根据产品11形状的要求，下基体3的底部可呈弧形。为了降低磨损，下基体3的上端外侧和保护套1的上端内侧有相互对应的倒角，根据需要，上基体2的上端有凸台6。