[实用新型]淋洒式水冷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业气体降温装置，尤其涉及一种密集型淋洒式水冷器。

背景技术

在中小化肥行业中，淋洒式水冷器由高压无缝钢管弯成，弯头外形似发夹，可自由伸缩，为了增大面积可以多组并联使用。从反应塔出口来的热气体总管进入各排管管内，由上流动，最后由上部集气管流出水冷器。水冷器的顶上安置水槽，由上而下喷淋冷水。整个水冷器以型钢支架固定。这种水冷器的构造简单，检修和清洗比较方便，对水质要求不高。但是，它占地面积很大；套管式水冷器是由双套管组成，内管为高压管，外管为低压管耗用钢材多产品成本高，清洗比较困难，对水质的要求较高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中清洗比较困难，对水质的要求较高的不足，提供了一种节约成本，不分水质且易清洗，减少占用场地的淋洒式水冷器。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

淋洒式水冷器，包括支架，支架上方设有水槽，支架上设有排管，排管为弯折的U型排列，排管首末分别连接进气总管和出气总管，进气总管和出气总管之间设有至少两组排管。与传统的淋洒式水冷器相比，本实用新型的淋洒式水冷器通过增加排管，排管弯头经再次折弯后，嵌入第一片排管中，再通过弯制鱼钩形式与总管形成多方位进出口连接，在同样的占用面积增加一倍的排管，使换热面积相应增加一倍。采用密集型淋洒式水冷器，保留了原有的优点更有效的减少了制造成本，解决了占地面积大的问题。气体经过进气总管、排管和出气总管的时候，同时排管上的水槽，由上而下喷淋冷水，气体经过排管的距离越长，接触的水量也越多，从而达到降温的效果越好。

作为优选，进气总管和出气总管之间设有两组排管，原始排管和新增排管。原始排管的布局为平面分布在支架上，新增排管嵌入在原始排管的空隙之间。增加排管的表面积和距离，使得降温更加彻底。

作为优选，新增排管通过鱼钩弯连接进气总管和出气总管。原始排管的始末两端直接水平连接在进气总管和出气总管上，新增排管为了避免与原始排管发生干涉，在不影响气流流动的同时制成鱼钩弯。

作为优选，新增排管的U型弯折部分为螺旋状。U型弯折部分也是为了避免与原始排管的弯折部分发生干涉。

作为优选，进气总管和出气总管还分别包括与其连接的螺纹法兰，用于进气总管和出气总管端部与外部设备连接的密封垫和密封垫压紧装置。增加连接的紧密性和密封性。

按照本实用新型的技术方案的淋洒式水冷器节约成本，不分水质且易清洗，减少占用场地。

附图说明

图1 为本实用新型淋洒式水冷器的主视图。

图2 为本实用新型淋洒式水冷器的左视图。

具体实施方式

下面结合附图1-2与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

淋洒式水冷器，包括支架8，支架8上方设有水槽6，支架8上设有排管，排管通过U型螺栓7固定在支架8上。排管为弯折的U型排列，排管首末分别连接进气总管1和出气总管4，进气总管1和出气总管4之间设有两组排管，原始排管2和新增排管3。原始排管2的布局为平面分布在支架8上，新增排管3嵌入在原始排管2的空隙之间。原始排管2的始末两端直接水平连接在进气总管1和出气总管4上。新增排管3为了避免与原始排管2发生干涉，在不影响气流流动的同时制成鱼钩弯12，新增排管3通过鱼钩弯12连接进气总管1和出气总管4。新增排管3的U型弯折11部分为螺旋状，避免与原始排管2的弯折部分发生干涉。

进气总管1和出气总管4还分别包括与其连接的螺纹法兰5，用于进气总管1和出气总管4端部与外部设备连接的密封垫9和密封垫压紧装置10。排管通过U型螺栓固定在型钢支架8上，排管首尾焊接在进气总管1和出气总管4上以达到相通。

与传统的淋洒式水冷器相比，本实用新型的淋洒式水冷器通过增加排管，排管弯头经再次折弯后，嵌入第一片排管中，再通过弯制鱼钩形式与总管形成多方位进出口连接，在同样的占用面积增加一倍的排管，使换热面积相应增加一倍。采用密集型淋洒式水冷器，保留了原有的优点更有效的减少了制造成本，解决了占地面积大的问题。气体经过进气总管1、排管和出气总管4的时候，同时排管上的水槽6，由上而下喷淋冷水，气体经过排管的距离越长，接触的水量也越多，从而达到降温的效果越好。

工业热气体从进气总管1，同时进入排管，一台淋洒式水冷器根据工艺要求可以由多组排管并联组成，以满足所需换热面积。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。