[实用新型]用于管材连接的两通连接组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于管材连接的组装配件，尤其涉及一种用于管材连接的两通连接组件。

背景技术

护栏、百叶窗等是常见的管材组装产品，其两根管材之间一般采用两通接头来连接。现有一种两通接头，包括尼龙两通接头本体，尼龙两通接头本体设有两段用于连接管材的接头，两段接头分别设有一内孔，两个内孔相互连通，各内孔均插入一件金属板，两件金属板紧固连接。该种两通接头的尼龙部分老化后，管材仍然通过两件金属板连接，大大提高了连接可靠性。但是，其两件金属板需要通过紧固件形成相互连接，当有金属板受扭力而产生变形时，将会影响紧固件的连接强度，当这种变形反复出现时，则有可能造成紧固件的连接失效；在安装时，两件金属板必须通过两个以上的紧固件进行连接，这样才能防止金属板产生相对转动，保证连接强度，但这使得安装操作复杂，增加了人力成本，降低了组装效率。

同时，该两通接头与管材连接时，管材通过紧固件与两段接头的连接，其连接紧固点均远离两段接头的连接处，在用于百叶窗边框连接时，竖管材的连接紧固点远离接头的连接处，在竖管材上安装叶片时需避开主管材的连接紧固点，以保证连接强度，这就导致叶片与横管之间的间距会比较大，不能满足百叶窗叶片需紧密安装时的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、安装方便快捷、连接强度高的用于管材连接的两通连接组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于管材连接的两通连接组件，包括壳体，所述壳体设有可插入管材的第一插孔和第二插孔，所述第一插孔中装设有可通过紧固件与各插孔中的管材连接的整体式金属板。

作为本实用新型的进一步改进：

所述第一插孔自第二插孔的一侧向外延伸。

所述第二插孔的底部设有可插入管材内孔并与管材内壁相抵的连接凸台。

所述整体式金属板与第二插孔中管材通过自第一插孔底部依次穿过整体式金属板、第二插孔的侧壁、第二插孔中管材的紧固件连接。

所述连接整体式金属板与第二插孔中管材的紧固件连接至所述连接凸台。

所述第二插孔的底部设有泄水孔。

所述第一插孔中设有可插入管材内孔的安装凸台，所述安装凸台上设有用于装入整体式金属板的腔体。

所述整体式金属板为U形板或L形板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型用于管材连接的两通连接组件通过一整体式金属板将两根管材连接紧固，相比于采用紧固件将两个金属板紧固连接的方式，提高了连接强度高，节省了成本，并使两段管材的连接结构更加简单，方便制作，安装时，先通过紧固件将整体式金属板与第二插孔中的管材连接紧固，然后再安装第一插孔中的管材并通过紧固件将其与整体式金属板连接紧固，其安装方便快捷、效率高。第一插孔自第二插孔的一侧向外延伸，第二插孔中的管材插入后其侧壁对应第一插孔的底部并与整体式金属板连接，第二插孔中管材的连接紧固点在第一插孔中管材的端部处，进而在第二插孔中的管材上安装其他部件时，可使部件的安装连接点更加靠近第一插孔中的管材，且不会影响连接强度；同时，该种形式的连接尤其适合于百叶窗的组装，缩短叶片与百叶窗横梁之间的距离。第二插孔的底部设有连接凸台，管材插入第一插孔后，连接凸台可与管材的内壁相抵，起到防止管材松动的作用，提高了连接稳定性。紧固件连接整体式金属板与第二插孔中管材时，自第一插孔底部依次穿过整体式金属板、第二插孔的侧壁和第二插孔中管材，安装方便，且安装后紧固件位于壳体的内部，提高了管材组装产品的美观性和安全性。连接整体式金属板与第二插孔中管材的紧固件连接至连接凸台，可防止紧固件松动，保证连接的可靠性。第二插孔的底部设有泄水孔，用于将管材内的水排出，避免管材锈蚀，提高管材组装产品的使用寿命。第一插孔中设有安装凸台，并在安装凸台上设有腔体，整体式金属板装设在该腔体内，通过腔体夹持定位，方便后续的安装操作，还合理设置安装凸台的形状，使其与第一插孔中的管材内壁相抵，以提高管材的连接稳定性。整体式金属板为U形板或L形板，其结构简单、制作方便、方便安装。

附图说明

图1为本实用新型应用实施例的主剖视结构示意图。

图2为本实用新型应用实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型中壳体的立体结构示意图。

图4为本实用新型中整体式金属板的立体结构示意图。

图中各标号表示：