[实用新型]一种胶料挤出机送料自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶料挤出机，特别涉及一种胶料挤出机送料自动控制系统。

背景技术

轮胎制造企业在通过胶料挤出机生产轮胎部件的过程中，需要通过输送带对胶料挤出机进行供应连续不断的胶料。在进行供料时，由于输送时胶料不平整，易在挤出机进料斗处出现堆料或拉伸现象，因此需要不断的调整输送带输送速度。目前的胶料挤出机中，其输送带采用变频电机驱动，由人工操作改变变频电机的驱动速度，操作人员劳动强度大，且不能及时进行调整。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶料挤出机送料自动控制系统，能够自动调整送料速度并在堵料及断料时进行报警。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种胶料挤出机供料自动控制系统，包括输送带机架以及水平设置在输送带机架上的输送带，其创新点在于：所述输送带由变频电机驱动，所述输送带机架的前端设置有一摆动辊，所述摆动辊的末端与输送带机架前端铰接，所述摆动辊的背面中部铰接有支承气缸；所述摆动辊的末端固定有一扇形块，所述输送带机架的前端安装有一正对扇形块的模拟量接近开关；还包括声光报警器，所述声光报警器和变频电机由可编程控制器根据模拟量接近开关的输出信号控制。

工作原理：工作时，支承气缸通入一定量的气体，使其支承住摆动辊；胶料通过输送带前移，经过摆动辊的导向落入挤出机的进料斗内，当胶料前移速度过快或过慢时，胶料会出现松散或拉伸现象改变胶料对缓冲托架的压力，在支承气缸的作用下，使得摆动辊绕铰接点旋转上升或下降，通过模拟量接近开关检测扇形块的位置变化，从而由可编程控制器相应控制变频电机进行加速或减速，若信号变化幅度过大则通过可编程控制器控制声光报警器报警。

本实用新型的优点在于：无需人工反复进行速度的调整，降低操作人员的劳动强度，提高供料稳定性，确保生产效率。

附图说明

图1为本实用新型胶料挤出机供料自动控制系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括输送带机架1、输送带2、变频电机3、摆动辊4、支承气缸5、扇形块6、模拟量接近开关7、声光报警器8、可编程控制器10。

上述输送带机架1设置在胶料挤出机的进料斗9侧上方，在输送带机架1上水平设置有输送带2，该输送带2由变频电机3驱动。

在输送带机架1的前端设置有一摆动辊4，该摆动辊4为外圆弧形，其上分布有若干辊筒,摆动辊4的末端与输送带机架1的前端铰接，在摆动辊4的背面中部铰接有支承气缸5。

摆动辊4的末端固定有一扇形块6，该扇形块6圆弧的圆心与摆动辊4的铰接点不重合，输送带机架1的前端安装有一正对扇形块6的模拟量接近开关7。

声光报警器8安装在输送带机架1上，该声光报警器8和变频电机3由可编程控制器10根据模拟量接近开关7的输出信号控制。

工作原理：

正常状态：支承气缸5在支承摆动辊4时，其缸体内充入固定量的气体；胶料11通过输送带2的作用下前移，经过摆动辊4后进入进料斗9，不断的由进料斗9进入挤压机的螺旋挤料腔。

胶料过度拉伸状态：当胶料前移速度较慢时，由于胶料11的前端在挤压机的螺旋挤料腔作用下前移，胶料11后段与输送带2的摩擦力较大不会发生移动，从而造成胶料在摆动辊4上的拉伸，加大对支承气缸5的压力，摆动辊4会绕铰接点旋转略微下降，使得扇形块6发生位置变化，模拟量接近开关7检测的信号发生变化，当该信号变化量超过设定值时，可编程控制器10则控制变频电机3加速，减少拉伸，同时控制声光报警器8进行声光报警。

胶料堆积状态：当胶料11前移速度过快堆积在进料斗9内，胶料11较松散，降低胶料11对缓冲托架5的压力，在支承气缸5的反作用下，摆动辊4会绕铰接点旋转略微上升，使得扇形块6发生位置变化，模拟量接近开关7检测的信号发生变化，当信号变化量超过设定的值时，可编程控制器10则控制变频电机3减速，减少堆积，同时控制声光报警器8进行声光报警。