[实用新型]强力纠偏托辊

说明书

技术领域 ：

本实用新型涉及一种输送带用纠偏装置，特别是一种强力纠偏托辊。

背景技术：

带式输送机用调心托辊调整输送带跑偏。调心托辊有挡辊型调心托辊、锥形调心托辊、摩擦调心托辊，利用调心托辊对输送带自适应特性调整输送带跑偏，使输送带向反跑偏方向运动，输送带与托辊间摩擦力大小决定调偏力大小，不是跑偏量大小决定调偏力大小，输送机空载或轻载时输送带与托辊摩擦力小，调偏力大幅减低，调偏效果受到影响，调心托辊在使用过程中常发生围绕托辊组中心的频繁摆动。

实用新型内容：

本实用新型的发明目的在于提供一种不受输送带与托辊的磨擦力大小影响的强力纠偏托辊。

本实用新型的技术方案是：

一种强力纠偏托辊，包括支架，支杆，检驱轮，调偏托辊，液压泵，换向阀，油缸，可移动支座；所述支杆上装有液压泵，该液压泵的动力输入轴上装有检驱轮；该检驱轮置于输送带的一侧；所述支杆下方的支架上装有油缸，该油缸的有杆腔端与调偏托辊连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，输送带跑偏时碰触检驱轮转动，从而带动液压泵输出液压油，液压油控制油缸动作，油缸的运动控制调偏托辊进行调偏；从而由跑偏量的大小决定调偏力的大小。当跑偏量越大时，检驱动所受到的力也越大，从而液压泵所获得的力也越大，油压及控制油缸运动的力也越大。

本实用新型的优选方案是：

所述支杆一侧连接可移动支座。所述支杆一侧通过弹簧与可移动支座连接。

所述油缸的有杆腔端通过支承架与调偏托辊下方的安装托架连接。

所述支架通过安装长孔以及连接件装有可移动支座。通过调整可移动支座的位置，可以确定输送带跑偏后检驱轮开始转动的位置。

所述液压泵通过液压管线与换向阀以及油箱连通。

所述油缸的无杆腔端与支架铰接。

所述油缸的无杆腔端通过T型架与所述支架铰接。

附图说明：

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1的侧视图（输送带下方省略了托辊）。

图3是图1的俯视图。

图4是本实施例的液压原理图。

具体实施方式；

下面结合实施例详述本实用新型：

一种强力纠偏托辊，参见附图1至附图4，图中：检驱轮1，支架2，弹簧3，支承板4，中间架5，换向阀6，T型架7，油箱8，油缸9，支承架10，安装托架11，调偏托辊12，液压泵13，支杆14，输送带15；可移动支座16，铰座17，第二铰座18。

本实施例的支杆14上装有液压泵13，液压泵13的动力输入轴上装有检驱轮1；检驱轮1置于输送带15带宽的一侧；支杆14下方通过铰座17与支架2连接，支架2上装有油缸9，油缸9的有杆腔端与调偏托辊12连接。

本实施例的优选结构是：支杆14一侧连接可移动支座16；支杆14一侧通过弹簧3与可移动支座16连接；可移动支座16采用钢板制成；油缸9的有杆腔端通过支承架10与调偏托辊12下方的安装托架11连接；安装托架11采用角钢制成，角钢上方通过侧挡板支承调偏托辊12的回转轴。

支架2通过安装长孔以及连接件装有可移动支座16；使可移动支座16移动，以确定检驱轮1开始转动的位置。液压泵13通过液压管线与换向阀6以及油箱8连通。

油缸9的无杆腔端与支架2铰接。无杆腔端通过第二铰座18与T型架7铰接，T型架7与支架2连接。

本实用新型，输送带15的跑偏量大小决定调偏力大小，跑偏量越大，调偏力越大，与带式输送机载荷多少无关。控制油缸9动作的检驱轮1的位置通过可移动座16可调，调整输送带14跑偏开始位置可按实际需要确定。驱动检驱轮1的摩擦力决定弹簧力大小，可用调整弹簧3固定端位置调整弹簧力大小，使纠偏效果可控、稳定、准确、可靠。强力纠偏托辊输入参数为输送带15的跑偏量，转变成纠偏力，输出为输送带回调量；输入与输出关系直接，逻辑关系明确。