[实用新型]新型高精度齿轮的滚齿装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及新型高精度齿轮的滚齿装置。

背景技术

目前，在普通滚齿机上加工的齿轮精度一般都不高，原因之一是齿轮的齿圈径向跳动误差过大，而齿圈径向跳动误差过大的原因在于齿轮毛坯孔与滚齿机机床芯轴之间有一定的间隙；另外，现目前使用的滚齿装置主要由滚齿定位芯轴、滚齿盖板和滚齿螺母等组成，其结构设计比较传统，使用这样的滚齿装置，产品的装卸操作非常烦琐，耗用时间太长，而且当需要更换不同内径尺寸的同类型产品时，产品的切换时间太长，这大大降低了工作效率，在一定程度上增加了加工成本，而且设备的利用率非常低，满足不了工厂的快速发展和进步。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了改进滚齿装置的结构，以解决现有滚齿装置加工的齿轮精度不高、产品装卸困难以及不同内径尺寸的同类型产品切换不便而带来工作效率低、加工成本高以及设备利用率低的问题，而提出新型高精度齿轮的滚齿装置。

本实用新型的技术方案：新型高精度齿轮的滚齿装置，包括滚齿机座，其中，还包括下定位盘、液压芯轴、上定位盘和C形弹性变径套；所述的下定位盘与滚齿机座连接；所述液压芯轴的上方设有机床上顶尖，其下方设有工装液压顶杆；所述的液压芯轴与下定位盘过盈配合；所述的C形弹性变径套设置于液压芯轴与上定位盘之间；所述的上定位盘设有待加工品放置区。

本实用新型的新型高精度齿轮的滚齿装置，由于专门设有下定位盘、液压芯轴、上定位盘和C形弹性变径套，下定位盘与滚齿机座连接，液压芯轴与下定位盘过盈配合，C形弹性变径套设置于液压芯轴与上定位盘之间，上定位盘设有待加工品放置区，故当需要加工齿轮产品时，启动机床上顶尖和工装液压顶杆，机床上顶尖向下移动，同时，工装液压顶杆向上移动，机床上顶尖和工装液压顶杆共同作用于液压芯轴，从而，液压芯轴内的液体膨胀，将力传递给C形弹性变径套，从而减小液压芯轴与齿轮产品之间的间隙，提高齿轮的精度；此外，由于本滚齿装置取消了滚齿盖板和滚齿螺母，故装卸齿轮产品时，非常方便和快捷，可以节约一部分时间，提高工作效率；另外，C形弹性变径套和上定位盘的设计非常巧妙，当需要切换不同内径尺寸的同类型产品时，只需要更换C形弹性变径套和上定位盘即可，使用起来非常方便，这大大减少了加工成本，提高了设备的利用率，非常有利于工厂的快速发展和进步。

进一步，所述的下定位盘与滚齿机座通过螺栓连接。

本实用新型的新型高精度齿轮的滚齿装置，由于下定位盘与滚齿机座通过螺栓连接，故保证了本滚齿装置的稳定性，在一定程度上提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的新型高精度齿轮的滚齿装置的实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供新型高精度齿轮的滚齿装置，包括滚齿机座1，其中，还包括下定位盘2、液压芯轴3、上定位盘4和C形弹性变径套5；下定位盘2与滚齿机座1通过螺栓连接；液压芯轴3的上方设有机床上顶尖7，其下方设有工装液压顶杆8；液压芯轴3与下定位盘2过盈配合；C形弹性变径套5设置于液压芯轴3与上定位盘4之间；上定位盘4设有待加工品放置区6。

本实施例中，当需要加工齿轮产品时，先将待加工品放置在待加工品放置区6，然后，启动机床上顶尖7和工装液压顶杆8，然后，机床上顶尖7向下移动，同时，工装液压顶杆8向上移动，机床上顶尖7和工装液压顶杆8共同作用于液压芯轴3，从而，液压芯轴3内的液体膨胀，液压芯轴3将力传递给C形弹性变径套5，从而减小液压芯轴3与待加工品之间的间隙，这样，即可进入下一步的加工工序，使用本滚齿装置，加工出来的齿轮精度非常高。

另外，与普通滚齿装置相比，本滚齿装置取消了滚齿盖板和滚齿螺母，这样，在使用本滚齿装置时，无需进行滚齿盖板和滚齿螺母的装配，这使得齿轮产品的装卸非常方便和快捷，可以节约一部分时间，提高工作效率。

此外，C形弹性变径套5和上定位盘4的设计非常巧妙，当需要切换不同内径尺寸的同类型产品时，只需要更换C形弹性变径套5和上定位盘4即可，使用起来非常方便。

需要指出的是，下定位盘2与滚齿机座1通过螺栓连接，也可以采用其他的连接方式，如焊接等，只要能够保证本滚齿装置的稳定性，不影响使用即可。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。