[实用新型]一种新型的静电纺丝喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷头，特别涉及一种静电纺丝的喷头。 

背景技术

静电纺丝并以其制造装置简单、纺丝成本低廉、可纺物质种类繁多、工艺可控等优点，已成为有效制备纳米纤维材料的主要途径之一。在静电纺丝的过程中，将聚合物溶液输送入喷头中，在喷头和接收装置之间施加一个高压静电场，喷头一般为金属构件，同性电荷就会在聚合物溶液中聚集。由于同性电荷的相互排斥及表面电荷向相反电极收缩，产生一个与表面张力相反的电场。而当电场力的大小等于聚合物溶液的表面张力时，聚合物溶液就会在喷头达到平衡；随着电压的增大，当电场力增大到能够克服溶液的表面张力时，聚合物溶液就会从喷头喷射出来形成一个聚合物喷射流，该聚合物喷射流发射至接收装置，可在接收装置内获得纤维。然而，由于现有的喷头为金属构件，且与聚合物溶液直接接触，需要外加极大的电压才能产生出大于聚合物溶液的表面张力的电场力，且外加电压越小得到的纤维直径越小。故现，需要一种可外加小电压即可进行静电纺丝的喷头。 

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种新型的静电纺丝喷头。 

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种新型的静电纺丝喷头，包括喷头体、安装在喷头体内的推力杆以及联接在喷头体前端的喷头盖，所述喷头盖上设有至少一个喷丝孔，所述喷头盖的内壁表面镀有一层聚四氟乙烯涂层。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷头盖与喷头体间的联接为可拆卸连接。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为40~60微米。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在喷头盖内壁表面镀有一层聚四氟乙烯涂层，那么在静电纺丝时，聚四氟乙烯层能减少聚合物溶液表面极性，较好地降低聚合物溶液的表面张力，使得聚合物溶液能在较低的电场力下能形成喷射流并进行静电纺丝，使得在接收装置获得更小直径的纤维。 

本实用新型可作为喷头广泛应用到静电纺丝设备中。 

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中双点划线圆框选部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型在静电纺丝设备中的应用。 

参照图1~图2，一种新型的静电纺丝喷头，包括喷头体1、安装在喷头体1内的推力杆2以及联接在喷头体1前端的喷头盖3，所述喷头盖3上设有至少一个喷丝孔5，所述喷头盖3的内壁表面镀有一层聚四氟乙烯涂层4。聚四氟乙烯层4能起到很好的减少聚合物溶液表面极性的作用。在静电纺丝的过程中，将聚合物溶液输送入喷头体1内，在喷头盖3和接收装置之间施加一个高压静电场，同性电荷就会在聚合物溶液中聚集。由于同性电荷的相互排斥及表面电荷向相反电极收缩，产生一个与表面张力相反的电场。而当电场力的大小等于聚合物溶液的表面张力时，聚合物溶液就会在喷头达到平衡；随着电压的增大，当电场力增大到能够克服溶液的表面张力时，聚合物溶液就会从喷丝孔5喷射出来形成一个聚合物喷射流，聚四氟乙烯层4较好地降低聚合物溶液的表面张力，使得聚合物溶液能在较低的电场力下能形成喷射流并进行静电纺丝，大大降低了对于生产条件的要求。而且根据研究表明外加电压越小，得到的纤维直径越小。 

进一步作为优选的实施方式，所述喷头盖3与喷头体1间的联接为可拆卸连接，喷头盖3与喷头体间通过螺纹连接，在保证两者间的密封性的前提下，便于更换喷头盖。 

进一步作为优选的实施方式，所述聚四氟乙烯涂层4的厚度为40~60微米。聚四氟乙烯涂层4的厚度为50微米时，效果最好。 

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。