[实用新型]一种自动往复式轮胎钢丝重绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎钢丝重绕机，特别涉及一种自动往复式轮胎钢丝重绕机。

背景技术

轮胎生产企业在钢丝圈的生产过程中，有些钢丝会松散问题，无法使用，需要对其重新绕制。传统的方法采用人工进行，其缺点是：人工绕制效率低，且钢丝缠绕在钢丝盘的卷筒上时，钢丝分布不均匀。目前出现了一种轮胎钢丝重绕机，包括机架，机架上端安装有可快速拆卸的转轴，转轴的一端通过减速箱与卷绕电机连接，转轴上设置有钢丝盘安装支架。转轴一侧设置排绳机构，排绳机构包括一对与转轴平行设置的导柱，导柱上滑动配合有滑块，滑块上安装有排绳滚轮，还包括一驱动丝杆，驱动丝杆与导柱平行设置，驱动丝杆与手轮或电机连接。利用驱动丝杆带动滑块以及其上的排绳滚轮轴向移动实现排绳。该结构的缺点是：需要在驱动丝杆两端设置行程开关，通过行程开关检测信号，由控制系统控制电机反转，使得驱动丝杆反向旋转，实现滑块和排绳滚轮的往复移动，结构复杂、制造成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造成本高的自动往复式轮胎钢丝重绕机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动往复式轮胎钢丝重绕机，包括机架，所述机架上端安装有可快速拆卸的转轴，转轴的一端通过离合机构与卷绕电机连接，转轴上设置有钢丝盘安装支架；其创新点在于：所述机架上设置有可导向钢丝沿转轴轴向往复移动的排绳机构，所述排绳机构包括平行设置的往复驱动杆和导柱，所述往复驱动丝杆由排绳电机驱动，往复驱动丝杆上设置有左旋和右旋螺旋槽，左旋螺旋槽和右旋螺旋槽的端部导通，所述往复驱动杆和导柱之间套装有一排线滑动座，排线滑动座与导柱、往复驱动丝杆滑动连接，排线滑动座内还设置有嵌入左、右旋螺旋槽内的凸起，所述排线滑动座上安装有排线滚轮。

本实用新型的优点在于：使用时，钢丝盘安装在钢丝盘安装支架上，钢丝的端部先穿过排线滚轮的滚轮槽后与钢丝盘连接固定，钢丝盘转动卷绕钢丝的同时，排绳电机驱动往复驱动丝杆转动，由于排线滑动座内设置有嵌入左、右旋螺旋槽的凸起，使得排线滑动座沿往复驱动丝杆轴向移动，当排线滑动座的凸起移动至左旋或右旋螺旋槽的端部时，则进入另一螺旋槽内，从而实现反向轴向移动。无需设置电气机构来触发排绳电机的反转，结构简单，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型自动往复式轮胎钢丝重绕机结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括机架1、转轴2、离合机构3、卷绕电机4、钢丝盘安装支架5、往复驱动杆6、导柱7、左旋螺旋槽8、右旋螺旋槽9、排线滑动座10、排线滚轮11。

上述机架1上端安装有可快速拆卸的转轴2，转轴2的一端通过离合机构3与卷绕电机4连接，转轴2上设置有钢丝盘安装支架5。机架1上设置有可导向钢丝沿转轴轴向往复移动的排绳机构，排绳机构包括平行设置的往复驱动杆6和导柱7，往复驱动丝杆6由排绳电机12驱动，往复驱动丝杆6上设置有左旋螺旋槽8和右旋螺旋槽9，左旋螺旋槽8和右旋螺旋槽9的端部导通，往复驱动杆6和导柱7之间套装有一排线滑动座10，排线滑动座10与导柱7、往复驱动丝杆6滑动连接，排线滑动座10内还设置有嵌入左、右旋螺旋槽内的凸起，排线滑动座上安装有排线滚轮11。

工作原理：使用时，钢丝盘安装在钢丝盘安装支架4上，钢丝的端部先穿过排线滚轮11的滚轮槽后与钢丝盘连接固定，钢丝盘转动卷绕钢丝的同时，排绳电机12驱动往复驱动丝杆6转动，由于排线滑动座10内设置有嵌入左旋螺旋槽8、右旋螺旋槽9的凸起，使得排线滑动座10沿往复驱动丝杆6轴向移动，当排线滑动座10的凸起移动至左旋螺旋槽8或右旋螺旋槽9的端部时，则进入另一螺旋槽内，从而实现反向轴向移动。