[实用新型]一种从浆料中快捷除铁的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种利用永磁体从浆料中除去铁屑的设备。

背景技术

在化工、陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体产品。由于来自地壳的矿物质本身含有一定量的铁质成分。因为制成的浆料中含有大量铁屑，在制造地板砖或内外墙砖的建陶领域，浆料中存有铁屑会导致生产出的地板砖存在黑点，影响了产品质量。鉴于此，浆料除铁成为建陶企业生产的重要环节。由于陶瓷制品质量档次要求越来越高，对原料的要求也相应提高，但经过多年的消耗，高品位矿源趋于枯竭，中低品位矿源的使用在所难免，因此生产厂家越来越重视除铁问题，对除铁设备提出了更高的要求。为了得到高质量的除铁效果，建陶厂起初采用人工磁棒除铁工艺，通过磁棒的吸附作用而将浆料中的铁屑吸附到磁棒上，然后再靠人力将磁棒上的铁屑抹除。这种除铁工艺简单方便，但效率很低，无法适应现代化大产量生产的需要。

为提高生产效率，人们发明了全自动滚筒式除铁机，此种除铁机包括两个滚筒（主滚筒、副滚筒），两个滚筒内均设置永磁体，浆料从料箱落入到主滚筒的下方。在浆料流动的过程中，其内的铁屑被吸附到主滚筒外壁上，主滚筒旋转将铁屑带至副滚筒的磁体位置处，副滚筒内的磁体将主滚筒外壁上的铁屑吸附到副滚筒外壁上，然后用清水将副滚筒外壁上的铁屑冲洗掉，该种除铁机实现了除铁自动化，适应了工业化生产的需求。但该种除铁机滚筒内的磁场强度不高，主滚筒内磁体外围的浆料内的铁屑吸附不彻底。大幅度的提高磁场强度可以提高除铁效果，但吸附在副滚筒外壁上的铁屑很难被清除。

在研制除铁器的过程中，方便地将铁屑进行清理也是一个重要的工艺环节。应着力于提高除铁效果、方便清理铁屑的综合统一效果。随着建陶厂原料除铁技术的进一步发展，在综合提高除铁效果、方便清理铁屑方面又不断有新技术面世。国内专利中，公开号为CN1872421A的发明专利公开了一种除铁设备，其采用磁棒除铁。设备采用多个浆料筒，每一个浆料筒内设置磁棒组，浆料内的铁屑被吸附到磁棒上后，采用吊装机构将磁棒组向上拉脱离浆料筒，然后再将磁棒组水平拉至机架上的铁屑盘上方。然后磁棒上的刮板向下移动，将吸附在磁棒上的铁屑刮至铁屑盘上。该项技术采用多个磁棒组逐级除铁，除铁效果进一步增强，但其缺陷也不容忽视。磁棒吸附铁屑后需要将磁棒组先吊出浆料筒，然后再水平移动一定距离至铁铁屑盘上方，铁屑清除完毕后，磁棒组再水平归位后向下移动至将料筒内。清理铁屑的过程要经历磁棒组的两次上下移动、两次左右移动，时间很长。在磁棒组吊离浆料桶清除铁屑的时间段内，设备无法进行从浆料中吸附铁屑的除铁作业，造成生产效率降低，无法适应现代化建陶厂的生产需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种从浆料中快捷除铁的设备，能使磁棒在向浆料筒内下落的过程中将磁棒上的铁屑抹除，并在抹除铁屑的过程中下段磁棒还能同时从浆料中吸附铁屑，降低每一次除铁的时间，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种从浆料中快捷除铁的设备，包括浆料筒，浆料筒内放置磁棒组，磁棒组固定在联接板上，其特征在于：联接板连接于磁棒的下端，联接板上联接升降装置；在浆料筒的上端设置脱铁板，脱铁板的下方设置盖板，盖板与脱铁板联接在一起，盖板和脱铁板之间形成封闭气室，该封闭气室连通气管；盖板和脱铁板上分别开设有相正对设置的磁棒圆孔，磁棒圆孔内设置弹性胶套管，弹性胶套管的上下两端分别固定在脱铁板和盖板上，弹性胶套管的内直径大于磁棒的直径。

优选的，在浆料筒的上端一侧固定转轴，脱铁板与转轴相联接，转轴联接旋转控制装置。

优选的，脱铁板上设置震动电机。

优选的，升降装置采用液压油缸，在浆料筒的底部开设通孔，通孔内穿入升降杆，升降杆的上端与联接板相联、下端与液压油缸相联。

优选的，磁棒的上端为弧面结构。

优选的，在浆料筒的一侧设置接铁盘，接铁盘位于转轴的下方一侧。

优选的，在浆料筒一侧并位于接铁盘上方的位置处设置支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术中磁棒需要运动6个过程才能完成一次除铁工艺相比，本实用新型重磁棒的运动状态仅为上升和下降两个过程；并且磁棒下降时不仅可以抹除铁屑同时也能在同时从浆料中吸附铁屑，大大降低了每一次除铁所需要的时间，提高了生产效率。

2、由于采用了弹性胶套管，利用其受气压收缩变形的原理将铁屑从磁棒上抹除；与现有技术中通过动力装置带动刮铁板刮除铁屑相比，结构进一步简化，同时又不易对磁棒造成损害。