[实用新型]一种拆装螺纹型芯的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆装工具，尤其涉及一种拆装模具上的螺纹型芯的装置。

背景技术

在制造行业中，尤其是注塑、铸造等工艺中，模具被广泛地用于产品的成型。通常，要在产品上形成一个孔，那么在模具的型腔内的成型面上需要有一个与该孔相一致的型芯。由于型芯凸出于模具的成型面，这使得在生产产品的过程中型芯很容易被损坏，因而在模具的设计中都会将型芯与模具设计成可拆卸形式，以便于更换型芯。

现有的型芯主要为具有成型段的柱状结构，安装时，在模具上开设一贯穿模具背面和成型面的通孔，然后将型芯的成型段穿过通孔，并与模具卡接固定。但对于具有侧抽芯的模具，则无法在模具的侧抽芯垂直方向上开设贯穿模具背面和成型面的通孔，因为开设的通孔必然会贯穿侧抽芯，从而导致安装的型芯贯穿侧抽芯，使型芯和侧抽芯发生干涉，从而造成生产无法进行。

为了解决上述问题，有人设计了一种螺纹型芯，其包括成型段、成型段一端的螺纹连接段、以及成型段靠近螺纹连接段一端处的限位台阶；安装时通过在模具的成型面开设与限位台阶一致的沉台孔，再在沉台孔内开始螺纹孔，然后通过螺纹连接段与螺纹孔的配合使螺纹型芯与模具相连。

但是这样的螺纹型芯在只能通过握紧成型段并进行旋转来进行拆装，然而，由于成型段一般都为圆柱形为圆台形，因而用手很难握紧，另外如果该型芯安装在细窄的模具深腔里，手根本没有办法伸进去，导致了更难将螺纹型芯安装在模具上；用其他如扳手类的夹持工具又很容易将成型段损坏。

因而，怎样提供一种上述螺纹型芯的拆装工具，解决上述技术问题是本领域技术人员研究的方向。

实用新型内容

针对上述技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供一种拆装螺纹型芯的装置，能方便地进行螺纹型芯的拆装，并且不会对螺纹型芯造成损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种拆装螺纹型芯的装置，包括手柄和拆装杆，所述拆装杆的一端与手柄相连，且拆装杆与手柄之间成90°的夹角，该拆装杆的另一端具有一凹陷部，所述凹陷部的形状与螺纹型芯的成型段的形状相配合，并且使拆装杆能够通过所述凹陷部与螺纹型芯的成型段形成过盈配合。

使用时，将拆装杆的凹陷部套在螺纹型芯的成型段，再用其他工具（如锤子等）朝螺纹型芯方向敲打手柄，使拆装杆与螺纹型芯形成过盈配合，然后进行安装或拆卸；安装或拆卸完成后，朝背离螺纹型芯的方向敲打手柄，使手柄与螺纹型芯脱离，完成安装或拆卸。

进一步地，在手柄与拆装杆之间还设有一连接杆，所述连接杆与拆装杆同轴设置，其两端分别与手柄和拆装杆相连。对于操作空间狭小的环境，通过连杆将手柄与拆装杆相连，更加便于操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、实用，能方便地进行螺纹型芯的拆装，并且不会对螺纹型芯造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1，一种拆装螺纹型芯的装置，包括手柄1和拆装杆2，所述拆装杆2的一端与手柄1相连，且拆装杆2与手柄1之间成90°的夹角，该拆装杆2的另一端具有一凹陷部4，所述凹陷部4的形状与螺纹型芯的成型段的形状相配合，并且使拆装杆2能够通过所述凹陷部4与螺纹型芯的成型段形成过盈配合。

使用时，将拆装杆的凹陷部套在螺纹型芯的成型段，再用其他工具（如锤子等）朝螺纹型芯方向敲打手柄，使拆装杆与螺纹型芯形成过盈配合，然后进行安装或拆卸；安装或拆卸完成后，朝背离螺纹型芯的方向敲打手柄，使手柄与螺纹型芯脱离，完成安装或拆卸。

为了使使用更方便，在手柄1与拆装杆2之间还设有一连接杆3，所述连接杆3与拆装杆2同轴设置，其两端分别与手柄1和拆装杆2相连。对于操作空间狭小的环境，通过连杆将手柄与拆装杆相连，更加便于操作。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。