[实用新型]一种采用摆动切削方式的矩形掘进机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于矩形盾构和矩形顶管施工中的掘进机，具体涉及一种采用摆动切削方式的矩形掘进机。 

背景技术

目前，用于矩形盾构和矩形顶管施工中的掘进机大多采用旋转切削方式的刀盘，其结构复杂，有的掘进机掘进时还存在挤压区域，故施工过后往往会造成地面隆起或沉降，因此还不能完全满足使用需求。 

实用新型内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种采用摆动切削方式的矩形掘进机，采用摆动方式切削，以使其不仅具有结构简单优势，而且工作中没有挤压区域，施工过后不会使地面产生隆起或沉降。 

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种采用摆动切削方式的矩形掘进机，包括壳体和设在壳体内的隔仓板，所述的隔仓板将壳体内分为前面的泥土仓和后面的作业仓；在隔仓板上设有支承箱体，在支承箱体内设有刀架安装臂，所述的刀架安装臂穿过隔仓板与设在泥土仓内的摆动刀架相连；在作业仓内设有油缸，所述的油缸一端与摆动轴相连，另一端固定在壳体内，所述的摆动轴的一端穿过支承箱体与刀架安装臂相连；所述的摆动轴通过滑动轴承与支承箱体相连。

所述的摆动刀架是由两块侧板和若干条刀臂连接成一体的框架，在侧板和刀臂上均设有刀头，在框架内设有搅拌翼。 

在所述的同一摆动刀架上连接有两个刀架安装臂，两个刀架安装臂设在两个独立的支承箱体内，在两个刀架安装臂之间设置摆动轴，所述的摆动轴由两个油缸同步驱动。 

当矩形截面积比较大时，所述的摆动刀架可以为两个或两个以上。 

有益效果：与现有的技术相比，本实用新型的优点包括：采用摆动方式切削，以使其不仅具有结构简单优势，而且工作中没有挤压区域，施工过后不会使地面产生隆起或沉降，采用摆动切削方式可以很方便地制成矩形掘进机，具有很好的实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。 

附图说明

图1是采用摆动切削方式的矩形掘进机的结构示意图； 

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是摆动刀架10的结构示意图；

图4是图3的B-B向剖视图；

图5是4个摆动刀架10组合工作的结构示意图；

图6是是摆动切削方式的矩形掘进机工作下极限示意图；

图7是摆动切削方式的矩形掘进机工作上极限示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。 

如图1和图2所示，采用摆动切削方式的矩形掘进机的主要结构部件由壳体1、隔仓板2、油缸3、摆动轴4、螺旋输送机5、支承箱体6、刀架安装臂7、滑动轴承8和摆动刀架10等组成。隔仓板2设在壳体1内，将壳体1内空间分为前面的泥土仓和后面的作业仓，在掘进时，前面部分中充满刀架切削下来的土砂，用螺旋输送机5把这些土砂输送到隔仓板2后面，再运出管外。支承箱体6通过六角螺栓固定在隔仓板2上，在隔仓板2上设有通孔，刀架安装臂7一端穿过该通孔设在支承箱体6内，另一端与设在切削仓内的摆动刀架10相连。摆动轴4的一端穿过支承箱体6与刀架安装臂7相连。油缸3的活塞杆端部与摆动轴4上伸出的摆动臂连接，用于驱动摆动轴4，带动刀架安装臂7上的摆动刀架10摆动切削，油缸3的尾部与壳体1内焊有的油缸座相连。摆动轴4的轴肩用滑动轴承8把摆动轴支承在支承箱体12内，滑动轴承8的外侧设有密封圈9，以防止土砂的侵入。 

作为采用摆动切削方式的矩形掘进机的基本结构形式，可以在一个摆动刀架10上仅连接一个刀架安装臂7，此时，摆动轴4的一端与刀架安装臂7相连，另一端固定在隔仓板2上，油缸3的活塞端与摆动轴4相连，另一端与设在壳体1上的油缸座相连，由油缸3驱动摆动轴4带动刀架安装臂7摆动，实现摆动刀架1的上下摆动切削。 

作为采用摆动切削方式的矩形掘进机的优选结构形式，在一个摆动刀架10上连接两个刀架安装臂7，两个刀架安装臂7分别设在各自的支承箱体6内，摆动轴4的两端端分别连接两个刀架安装臂7，在摆动轴4上设两个油缸3，两个油缸3同步驱动摆动轴4带动刀架安装臂7摆动，实现摆动刀架1的上下摆动切削。