[实用新型]模块式氟塑料管烟气换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在火力发电厂锅炉或者其他工业锅炉尾气余热回收系统中应用的烟气换热器。

背景技术

在火力发电厂锅炉或者其他工业锅炉上，设置有进行烟气余热回收用的尾气余热回收系统，在尾气余热回收系统中，一般是在湿式烟气脱硫塔入口处安装烟气换热器，通过烟气换热器回收烟气余热。烟气换热器作为烟气余热回收系统的核心设备,决定着余热回收系统的性能。烟气余热回收的意义重大，这是因为烟气余热回收既可以将烟气的余热加以利用，又可以使进入烟气脱硫塔的温度降低,减少对脱硫喷淋浆液中的水分的蒸发,降低水耗。

但是，由于燃煤等化石燃料中含有硫磺等成份，所以在火力发电厂锅炉或者其他工业锅炉中燃烧时，会产生含有二氧化硫SO₂、三氧化硫SO₃、氯化氢HCL、氟化氢HF等腐蚀性气体的烟气（又称尾气），尤其是当排烟温度低于烟气酸露点时，以上腐蚀性气体会凝结浓缩，产生酸露，其腐蚀能力会更强。所以为了保护下游设备（包括空预器、除尘器、引风机、烟道、烟囱等）和烟气换热器不被腐蚀，在锅炉设计时，必须保证烟气温度在酸露点温度以上(一般在110-140℃之间),这是锅炉排烟温度不能降低的主要原因，也使得大量热量通过烟气排放至大气，造成了只能回收烟气部分余热，经济效果不够显著的缺点。

现有的烟气换热器中的换热管一般是采用普通不锈钢金属管材质，它有以下几点缺点。1、由于换热管壁面温度远低于烟气酸露点，所以在换热器低温管束的壁面会产生酸露，造成低温腐蚀；2、现有的普通不锈钢金属管材质的烟气换热器不可能实现烟气的低温换热利用，即如果想尽量多的回收烟气热量，就必须尽量降低烟气温度，而与此同时，回收的烟气热量越多，则不锈钢金属管材质的换热管上的低温腐蚀现象就会愈加严重,使得换热管的寿命难以保证，也就是说，由于受低温腐蚀限制，现有的普通不锈钢金属管材质的烟气换热器不能将烟气余热吸收过多，须保证烟气温度在酸露点以上，只能吸收烟气中部分余热；3、燃用燃煤等化石燃料的锅炉产生的烟气中含有一定量的烟尘，酸露与烟尘接触，结垢问题也不可避免，具体来说，就是当烟温降低，酸露出现时，烟气中烟尘与酸露结合生成硬质垢层，附着于换热管表面，以及管束支撑板等死角位置,由于换热面积的要求，使得管束布置紧密，即使采用蒸汽吹扫等措施，也难以彻底清理干净，垢层会越来越厚，最终使得换热器气侧阻力超过设计值，甚至造成机组停机。

现有的烟气换热器中的换热管还有一些是采用可以承受低温腐蚀的特种合金钢材质，但其高昂的价格难以让人接受。也有一些换热管采用金属管加防腐衬层的技术，例如烟气侧衬搪瓷，衬氟塑料，衬特氟龙涂料，喷涂二氧化硅SiO2或氧化铝Al2O3等，但由于换热器本身前后温差较大，衬硬质材料的都难以避免地发生衬层开裂，导致内部金属管局部腐蚀，最终影响设备的安全运行，此外衬氟塑料还存在价格昂贵、导热系数很低、换热器体积巨大、以及结垢后人工清理时会造成外衬氟塑料管的破损并使内部金属管腐蚀的缺点。

现有的烟气换热器中的换热管还有一些采用了完全由氟塑料材质制成的换热管，这种烟气换热器的缺点是烟气换热器中的氟塑料管为柔性，在烟气的流动冲击下容易产生抖动并发生变形，不但非常容易损坏，而且换热效率也会随之变差。

此外，现有的烟气换热器结构不够合理，只要有一处换热管出现问题，则整个烟气换热器都需要停运以配合检修，所以非常不方便，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模块式氟塑料管烟气换热器，要解决传统的烟气换热器结构不够合理、维修不方便的技术问题；并解决传统的采用了氟塑料管的烟气换热器容易损坏和换热效率容易变差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种模块式氟塑料管烟气换热器，设置在烟气通道中，包括上端设有进水口和出水口、下端设有排污口的换热器外壳，以及设置在换热器外壳内部、连接在进水口与出水口之间的换热管，其特征在于：所述进水口处螺栓可拆卸连接有进水口端板，并且进水口端板上开有进水孔，所述出水口处螺栓可拆卸连接有出水口端板，并且出水口端板上开有出水孔，所述换热管为U形的氟塑料换热管束，并且氟塑料换热管束中的氟塑料管的进水端与所述进水孔连通，氟塑料换热管束中的氟塑料管的出水端与所述出水孔连通。

沿所述换热器外壳的纵向方向可设置一排进水口和一排出水口。

所述换热器外壳靠烟气出气一侧设置进水口、靠烟气进气一侧设置出水口。