[实用新型]智能型数字液压控制四辊可逆精轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，更具体地说，是涉及智能型数字液压控制四辊可逆精轧机。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，许多行业对金属带材和箔材的板型平整度、表面光洁度、尺寸精度等都提出了更高的要求。现有设备中多辊辊系冷轧机能够基本满足对金属带材和箔材的板型平整度、表面光洁度、尺寸精度等方面的加工要求，但是多辊辊系冷轧机只能适应于具有一定的实力和技术能力的大型企业，不能适合中小冶金企业搞压延深加工轧制薄板带材的产品升级换代，也不利于应用传统工艺的生产企业进行技术改造。并且多辊辊系冷轧机结构过于复杂，极大的限制了它的广泛应用。

针对上述技术现状ZL 200620027025.1四辊可逆式数字液压控制冷轧机及ZL 200720096111.2四立柱预应力机架四辊可逆冷轧机从不同方面部分解决了中小冶金企业实现压延深加工轧制薄板带材的问题，但是随着科学技术的不断精进，要求带材和箔材的板型厚度更为一致，要求材料的厚度更薄。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述两项专利中存在的不足，提供一种不仅结构简单，而且精度更高、稳定性更好的智能型数字液压控制四辊可逆精轧机。

本实用新型智能型数字液压控制四辊可逆精轧机，通过下述技术方案予以实现，包括主机架基座、左卷取机架基座和右卷取机架基座，所述主机架设置上、下工作辊和上、下支持辊，其特征是，所述主机架基座、左卷取机架基座和右卷取机架基座连接为一整体并且设置于整体地基内；所述主机架设置依次连接的电机、组合齿轮箱和上、下工作辊，组合齿轮箱内设置减速机和齿轮；所述上、下工作辊两端分别通过瓦座与主机架连接，所述瓦座四角分别设置安装轴承的槽，工作辊轴套设置于瓦座内，工作辊轴套外周面与所述四个轴承的外周面相切，工作辊端部设置于工作辊轴套内；所述上支持辊连接位于其上部的数字压下油缸，数字压下油缸固定于主机架；所述上、下工作辊外侧分别设置进料X射线厚度测厚仪和出料X射线厚度测厚仪；数字压下油缸、进料X射线厚度测厚仪和出料X射线厚度测厚仪分别连接液压控制装置中央控制计算机。

所述瓦座由左、右两部分组成，左、右两部分分别通过紧钉装置和可调节孔固定于主机架。

所述支持辊与工作辊的直径满足3～5:1；所述支持辊的长度与直径满足1～2:１；所述工作辊的长度与直径满足2～6:１。

本实用新型具有如下技术效果：

1.本实用新型主压机部分首次采用组合齿轮箱结构，将原有的减速机与齿轮的传动组合在一个部件中完成，缩短了轧制过程的传动距离，减小了轴向力，保证了压辊的稳定性，从而保证了轧制产品的厚度一致。

2.本实用新型采用整体地面基础上安装整体设备基座，很好的防止了设备的微震，进一步保证了轧制产品的厚度一致。而且原有设备的管线都铺设在地面的沟槽内，维修和整理十分不方便，改为整体的设备基座后，可以将设备管线铺设在各基座间的连接架体处，不仅方便维修，而且设备整体干净整洁。

3.本实用新型将原工作辊的安装方式改为在安装瓦座内设置轴承，将工作辊轴套也安装在瓦座内，这样就避免了瓦座与轴承及工作辊轴套之间的安装公差造成的工作辊微震，再次保证了轧制产品的厚度一致。而且瓦座分为左右两部分设置，通过紧钉装置和可调节孔固定于主机架上，这样可以通过调节瓦座与主机架的位置来微调两个工作辊的平行相对位置，保证工作辊“中对中”轧制，进而保证轧制产品的厚度一致。同时保证，保证工作辊“中对中”轧制也能节约生产能源，提高生产率。

4. 利用现处于世界领先水平的数字液压控制装置辊系的可调性好，稳定性高，数字液压控制装置可以实现在每秒调整99次压下力。

5.本实用新型采用的X射线厚度测厚仪由C型测量架及其轨道、接线盒、嗲气控制柜、工业液晶触摸屏、计算机及恒温冷却机组成，采样时间大于等于10ms，厚度分辨率达到0.001mm。

6.本实用新型轧制产品厚度可以达到0.02-0.05mm，极限可达0.008mm，其厚度远薄于现有技术达到的0.2mm。

7.本实用新型轧制完全由中央控制计算机控制，即一次性输入一个轧制过程的道次和压下量，精轧机自动完成轧制要求轧制出成品，真正实现了闭环控制。

附图说明

图1是本实用新型整体基座结构示意框图；

图2是本实用新型瓦座结构示意图；

图3是本实用新型控制系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。