[实用新型]一种组合式除尘机

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘机技术领域，特别涉及一种组合式除尘机。

背景技术

现在的组合式除尘机组常见的有复合圆笼除尘机组、蜂窝式除尘机组，具有功能先进、自动化程度高、除尘效果好、占地面积小、过滤阻力低等特点，在20世纪90年代起逐步应用到纺织企业和其他行业。但是，组合式除尘机组在使用过程中发现如下问题：使用矩形风箱使得二级滤尘滤料表面风压不均衡，中心部分滤料表面风压过大、部分粉尘在过大的风压作用下透过滤料，增加了滤后空气的含尘浓度；周边滤料表面风压小，过滤效果未能充分利用。同时造成了中心部位滤料磨损快、容易板结，进一步增大表面风压，配套主风机能耗偏高等问题。

因此，有必要设计一种组合式除尘机。

实用新型内容

为了解决现有技术中二级滤尘滤料表面风压不均衡，中心部分滤料表面风压过大，增加了滤后空气的含尘浓度，过滤效果未能充分利用的问题，本实用新型的目的在于提供一种组合式除尘机，能很好的解决以上问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种组合式除尘机，所述除尘机包括二级滤尘部件和主风机，所述二级滤尘部件和主风机之间设有整流装置。

优选地，所述整流装置包括整流罩，所述整流罩的开口方向朝向二级滤尘部件。

优选地，所述整流罩的两端通过固定杆分别与二级滤尘部件、主风机相连接。

优选地，所述二级滤尘部件和主风机之间设有风箱，所述整流罩位于风箱内。

优选地，所述风箱内设有弧形板。

优选地，所述除尘机为复合圆笼除尘机或蜂窝式除尘机。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置整流装置解决了现有组合式除尘机组的风量均匀分配问题：减小了中心区域速后，中心区域保持了较为合理的负压,比没有整流装置之前的负压降低。除尘效率得到提高，可以有效降低滤后含尘浓度。降低中心部位的滤料磨损降低滤料前后的压差，并且主风机用电下降。 

附图说明

图1为本实用新型整流装置的结构示意图；

图2为本实用新型中整流装置安装在蜂窝除尘机组上的结构示意图；

图3为本实用新型中整流装置安装在复合圆笼除尘机组上的结构示意图；

图中：1 矩形风箱，2弧形板，3第一固定杆，4整流罩，5第二固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型整流装置的结构示意图，整流装置包括整流罩4和两个个弧形板2，所述整流罩4的两端分别通过第一固定杆3和第二固定杆5分别与二级滤尘部件、主风机相连接，其中心与组合式除尘机组中心对应，所述整流罩4的开口方向朝向二级滤尘部件。所述二级滤尘部件和主风机之间设有矩形风箱1，所述整流罩4位于矩形风箱1内，通过导流形状设计，改变二级滤尘后空气的流速和流向分布，气流的方向如图中箭头所示，从而改善二级滤尘滤料表面压力不均衡状况，即降低中心区域表面压力，增高周边区域表面压力；在矩形风箱1设置二块弧形板2，减少涡流。

如图2、3所示， 为整流装置在复合圆笼除尘机或蜂窝式除尘机上的应用，在蜂窝式除尘机上采用的二次除尘部件为蜂窝，在二级滤尘部件蜂窝和主风机之间设有整流装置，整流装置包括整流罩4和两个弧形板2，所述整流罩4的两端通过第一固定杆3和第二固定杆5分别与二级滤尘部件、主风机相连接，其中心与组合式除尘机组中心对应，所述整流罩5的开口方向朝向二级滤尘部件。所述二级滤尘部件和主风机之间设有矩形风箱1，所述整流罩4位于矩形风箱1内，通过导流形状设计，改变二级滤尘后空气的流速和流向分布，从而改善二级滤尘滤料表面压力不均衡状况，即降低中心区域表面压力，增高周边区域表面压力；在矩形风箱1设置两块弧形板2，减少涡流。

而在复合圆笼除尘机上采用的二次除尘部件为圆筒，在二级滤尘部件圆筒和主风机之间设有整流装置，整流装置包括整流罩4和两个弧形板2，所述整流罩4的两端通过两个固定杆分别与二级滤尘部件、主风机相连接，其中心与组合式除尘机组中心对应，所述整流罩4的开口方向朝向二级滤尘部件。所述二级滤尘部件和主风机之间设有矩形风箱1，所述整流罩4位于矩形风箱1内，通过导流形状设计，改变二级滤尘后空气的流速和流向分布，从而改善二级滤尘滤料表面压力不均衡状况，即降低中心区域表面压力，增高周边区域表面压力；在矩形风箱1设置二块弧形导流板，减少涡流。