[实用新型]一种液压切坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸机械，尤其是一种将连铸机生产出的铸坯切断的切坯机。

背景技术

连铸机生产出的铸坯需要按照设计的要求定尺切割，将连续的铸坯截成相同长度的铸坯，现有技术中多采用火焰切割的方式截断铸坯，这种火焰切割不但要消耗大量的燃料、污染空气、增加生产成本，而且在切割过程中，会导致切割面氧化，影响钢坯的质量。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题：提供一种液压切坯机，该液压切坯机结构简单，切割成本低，切割质量好。

解决技术问题所采取的技术方案：一种液压切坯机，包括机架和液压切割剪，液压切割剪通过行走轮支撑在机架两侧的导轨上，在机架上还设有液压切割剪回位装置，所述液压切割剪回位装置由配重支架、牵引钢丝绳和配重铁构成，牵引钢丝绳一端与配重铁连接，另一端绕过配重支架上端的定滑轮后与液压切割剪连接。

作为本实用新型的改进：所述导轨为槽形导轨，两槽形导轨的槽口相对设置。

作为本实用新型的进一步改进：所述液压切割剪包括液压缸固定架、固定刀架，液压缸固定架、固定刀架通过四根导向柱连接固定，在液压缸固定架上固定有液压缸，在固定刀架的两侧安装有行走轮，在液压缸固定架和固定刀架间设有活动刀架，活动刀架上设有与导向柱滑动配合的导向套，活动刀架固定在液压缸的活塞杆端部，在活动刀架上安装有动剪刃，在固定刀架上安装有与动剪刃相配合的静剪刃。

作为本实用新型的再进一步改进：所述导向柱为中空水冷导向柱，在导向柱上设有冷却水进口和冷却水出口。

有益效果：本实用新型的液压切坯机，由于采用了所述液压切坯机包括机架和液压切割剪，液压切割剪通过行走轮支撑在机架两侧的导轨上，在机架上还设有液压切割剪回位装置，所述液压切割剪回位装置由配重支架、牵引钢丝绳和配重铁构成，牵引钢丝绳一端与配重铁连接，另一端绕过配重支架上端的定滑轮后与液压切割剪连接的技术方案，通过采用液压切割剪对铸坯进行截断，无需燃料消耗，减轻了环境污染，降低了铸坯切割的成本，同时，也克服了火焰切割造成铸坯切割面氧化、切割面不平整及等缺陷，从而提高了铸坯的质量，此外，由于利用配重铁的势能对进行液压切割剪进行回位牵引，不但结构简单，工作可靠，且无需额外增加驱动装置，进一步节约了能源消耗，降低了铸坯切割成本；由于采用了所述导轨为槽形导轨，两槽形导轨的槽口相对设置的技术特征，可以有效避免机械撞击或异物对导轨及行走轮生成损伤，延长了导轨及行走轮的使用寿命；由于采用了所述液压切割剪包括液压缸固定架、固定刀架，液压缸固定架、固定刀架通过四根导向柱连接固定，在液压缸固定架上固定有液压缸，在固定刀架的两侧安装有行走轮，在液压缸固定架和固定刀架间设有活动刀架，活动刀架上设有与导向柱滑动配合的导向套，活动刀架固定在液压缸的活塞杆端部，在活动刀架上安装有动剪刃，在固定刀架上安装有与动剪刃相配合的静剪刃的技术特征，使得本实用新型的液压切坯机通过一个液压缸动作就能实现对铸坯进行准确的快速截断，工作稳定可靠；由于采用了所述导向柱为中空水冷导向柱，在导向柱上设有冷却水进口和冷却水出口的技术特征，避免了炽热的铸坯使导向柱温度升高而影响润滑，使导向柱与导向套间始终保持良好的润滑状态，提高了液压切割剪工作的可靠性，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的液压切坯机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的液压切坯机，包括机架8和液压切割剪1，液压切割剪通过行走轮6支撑在机架两侧的导轨7上。所述导轨为槽形导轨，两槽形导轨的槽口相对设置。所述液压切割剪包括液压缸固定架11、固定刀架17，液压缸固定架、固定刀架通过四根导向柱5连接固定，所述导向柱为中空水冷导向柱，在导向柱上设有冷却水进口和冷却水出口，在液压缸固定架上固定有液压缸10，在固定刀架的两侧安装有行走轮6，在液压缸固定架和固定刀架间设有活动刀架13，活动刀架上设有与导向柱滑动配合的导向套14，活动刀架固定在液压缸的活塞杆12端部，在活动刀架上安装有动剪刃15，在固定刀架上安装有与动剪刃相配合的静剪刃16。在机架上还设有液压切割剪回位装置，所述液压切割剪回位装置由机架导轨端部的配重支架4、牵引钢丝绳2和配重铁9构成，牵引钢丝绳一端与配重铁连接，另一端绕过配重支架上端的定滑轮3后与液压切割剪连接。