[实用新型]一种平行集束型光纤复合架空绝缘电缆的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘电缆挤出成型模具，尤其涉及一种平行集束型光纤复合架空绝缘电缆的成型模具。

背景技术

CN201758044Y公开了一种平行集束型光纤复合低压架空绝缘电缆，包括至少两根平行设置的芯线以及连接相邻两芯线的连接筋，还包括一条与芯线平行并通过连接筋与其中一条芯线连接的光纤。

芯线由金属导线以及包裹金属导线的绝缘层组成，金属导线由常用的铜导电线芯或铝导电线芯绕制而成，铜导线线芯应采用复合GB/T 3953的TY型圆铜线，也可以采用TR型软铜线，铝导电线芯应采用复合GB/T 3955中LY9型H9状态硬圆铝线。

绝缘层一般选用耐候型的聚氯乙烯绝缘材料、交联聚乙烯材料。光纤由光单元和包裹光单元的绝缘保护层组成，绝缘保护层和连接筋选用与绝缘层相同的材料，便于生产时一次成型。

如图1～2所示，现有的绝缘电缆的成型模具包括由前模块10和后模块20紧贴构成的模具本体，模具本体内有贯穿前模块10和后模块20的且相互平行设置的光纤成型孔40和芯线成型孔50，在前夹块10和后夹块20的交界处有贯穿模具本体绝缘材料进料孔30，绝缘材料进料孔30将光纤成型孔40和芯线成型孔50分隔成两段，后模块上相邻的芯线成型孔50之间或者芯线成型孔50与光纤成型孔4之间有连接筋成型孔60。

该模具存在如下不足：由于光单元本身比较脆弱，而绝缘材料粘料在冷却固化后易堵塞后模块20上的光纤成型孔，导致光单元无法穿过。

实用新型内容

本实用新型提供了一种平行集束型光纤复合架空绝缘电缆的成型模具，以解决传统模具由于绝缘材料粘料在冷却凝固后易堵塞后模块上的光纤成型孔，导致光单元无法穿过的问题。

一种平行集束型光纤复合架空绝缘电缆的成型模具，包括由前模块和后模块紧贴构成的模具本体，模具本体内有至少两个平行设置的且贯穿前模块和后模块的成型孔，其中一个成型孔为光纤成型孔，其余的成型孔为芯线成型孔；在前模块和后模块交界处有贯穿模具本体的绝缘材料进料孔，绝缘材料进料孔将所有成型孔分隔成两段，在前模块上的部分为前段成型孔，在后模块上的部分为后段成型孔，相邻的后段成型孔之间有连接筋成型孔，前段光纤成型孔内有与其内壁螺纹配合并贯穿前模块的光纤保护套，光纤保护套靠近后模块一端径向缩小形成通塞头，通塞头的外径小于后段光纤成型孔的内径。

所述绝缘材料进料孔的两进料口为敞口设置，便于软化的绝缘材料进入模具内部，更好地包覆形成绝缘层。

所有成型孔的轴线在同一平面内，也就是成型孔铺排在同一平面内，使得绝缘材料包覆更为均匀。

所述的绝缘材料进料孔垂直所述的平面，可以使上下进料距离最短，绝缘材料也不易挤入前段成型孔内。

所述的成型孔数量为5个，可以做成由四根芯线和一根光纤组成的电缆，属于比较常见的型号。

位于两侧的其中一个成型孔为光纤成型孔，制成的电缆光纤也在侧边，有助于分离。

至少一个连接筋成型孔为弧形，有助于电缆的卷绕，缩小横向的体积。

所述的绝缘材料进料孔的宽度为1～2cm，宽度太大进料太多，易堵塞成型孔，太小则不能完成包覆，该宽度范围比较适宜。

在绝缘材料粘料堵塞后段成型孔的情况下，本实用新型可以转动光纤保护套，让通塞头伸入后段光纤成型孔内，挤开绝缘材料粘料，从而让光单元通过光纤保护套顺利穿过后段光纤成型孔；完成穿线后，反转光纤保护套让通塞头退出后段光纤成型孔，接着挤压成型，制得电缆。

在绝缘材料堵塞成型孔后，本实用新型可以在不拆开的情况下将光单元顺利穿过光纤成型孔，不仅操作方便，而且成型模具结构简单，易于推广。

附图说明

图1为现有成型模具的结构示意图；

图2为图1所示成型模具的剖面图；

图3为本实用新型成型模具的结构示意图；

图4为图3所示成型模具的剖面图；

图5为图1所示成型模具中后模块的结构示意图；

图6为图1所示成型模具中前模块的结构示意图。

具体实施方式

如图3～4所示，一种平行集束型光纤复合架空绝缘电缆的成型模具，包括由前模块1和后模块2组成的模具本体，前模块1和后模块2均大致呈长方体，其中后模块2一侧紧贴前模块1，该侧侧面有两侧开口的凹槽，凹槽与前模块1的侧面组成绝缘材料进料孔3，如图5所示，凹槽其余两侧侧壁为凸弧形，使得绝缘材料进料孔3的两个进料口为敞口设置，另外绝缘材料进料孔3的宽度(即凹槽深度)在10～20mm。