[实用新型]MiniDMR小型双混合制冷剂液化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气的液化装置，尤其涉及小型双混合制冷剂液化装置。

背景技术

目前，液化天然气工艺主要是阶式制冷循环工艺、带膨胀机制冷循环工艺及混合工质制冷循环工艺。阶式制冷循环工艺采用三级单组分制冷循环，其优点是能耗低，无配比问题，技术成熟、操作稳定，但缺点是机组多、流程复杂，附属设备多，要有专门生产和储存多种制冷剂的设备，管道与控制系统复杂，维护不便。目前，新建的天然气液化装置很少采用阶式制冷循环工艺。带膨胀机制冷循环通常利用高压天然气通过透平膨胀机节流液化生产LNG产品，其优点是利用无需气源外部压缩装置，但是其缺点是装置受气源条件影响较大，液化率较低。因此，带膨胀机制冷循环一般用在调峰型液化天然气装置中。混合工质制冷循环工艺由于具有能耗低而得到广泛研究及应用，目前用于较广的制冷工艺为丙烷-混合制冷液化循环，主要用于大型基地液化天然气厂。

实用新型内容

为了降低混合制冷剂液化装置的功耗，简化液化系统，适应天然气液化装置小型化生产，本实用新型提出一种MiniDMR小型双混合制冷剂液化装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型所述液化装置包括第一压缩机、第一水冷却器、第一气液分离器、第二压缩机、第二水冷却器、泵、第一换热器、第一节流阀、第三压缩机、第三冷却器、第二换热器、第二节流阀、第三换热器、第三节流阀和第二气液分离器；

一级制冷剂经第一压缩机压缩后进入第一水冷却器降温后进入第一气液分离器，经第一气液分离器分离出的气体依次进入第二压缩机和第二水冷却器得到压缩冷却后的气体；经第一气液分离器分离出的液体经泵后与所述压缩冷却后的气体混合进入第一换热器冷却液化后，经节流阀节流降温再返回第一换热器释放冷量后回到第一压缩机入口开始新一轮循环；二级制冷剂依次经第二压缩机和第三冷却器后，进入第一换热器吸收一级制冷剂提供的冷量，然后进入第二换热器过冷后经过第二节流阀节流降温再返回第二换热器液化天然气，接着进入第三换热器预冷天然气，经预冷的天然气回到第三压缩机入口开始新一轮循环；天然气经过第三换热器预冷后进入第二换热器继续冷却；第二换热器的LNG产品出口通过第三节流阀与第二气液分离器的入口连接，由第二气液分离器的液体出口得到LNG产品。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用两组闭合循环多组分制冷剂，其中一级制冷剂冷却并液化二级制冷剂，二级制冷剂冷却并液化天然气，其优点在于采用双级混合制冷剂液化循环，设备少，流程简单，投资省，系统运行稳定，冷却水的不稳定性对机组的稳定运行影响小。

具体优点表现在以下几方面：

1、采用混合工质液化工艺，设备少，流程简单，投资省，管理方便。

2、采用双级制冷剂液化循环回路，提供了混合制冷液化循环的效率，降低系统的功耗。

3、一级混合工质液化循环冷却二级混合工质制冷剂，二级混合工质制冷循环冷却液化天然气，使得冷箱内换热器尺寸较小，布置灵活，容易实现装置的小型撬块化生产。

4、冷却水的不稳定性对机组的稳定运行影响小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式所述的MiniDMR小型双混合制冷剂液化装置包括第一压缩机1、第一水冷却器2、第一气液分离器3、第二压缩机4、第二水冷却器5、泵6、第一换热器7、第一节流阀8、第三压缩机9、第三冷却器10、第二换热器11、第二节流阀12、第三换热器13、第三节流阀15和第二气液分离器16；