[实用新型]凸轮往复型吸管下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装吸管的设备，尤其是一种自动下料的凸轮往复型吸管下料机。

背景技术

在包装领域，传统的手工包装方式，用人多、损耗大、成本高、效率低；自动化包装机的应用，节约了劳动力成本、提高包装效率。而完善的包装机体自动化必须在下料、输送、包装等各个环节中都实现自动化，从而最大限度的降低成本、增加利润、减少破损与二次污染。实现自动化之后，机体在实际中的应用能力成为另一关键问题，如简化机体结构和操作步骤、增加机体运行的稳定性、降低能源损耗、提高运作效率等内容。

发明内容

本实用新型为提高机体实际运作时的稳定性，发明了一种凸轮往复型吸管下料机。

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种凸轮往复型吸管下料机，包括机架，机架支撑料斗，料斗的下方连接下料通道，下料通道的底端设置出料口，其特征在于，所述机架上有一转轴A，转轴A的一端连接凸轮，凸轮的外围按照凸轮的轮廓设置一圈内凹的轨道，轨道内设置有滚针轴承，该滚针轴承连接在传动杆的一端，传动杆的另一端连接滑动支架，滑动支架上设置有位置可调节的若干挡片，所述的滑动支架位于所述出料口处；所述下料通道与料斗接合处设置有用于梳理吸管的梳理齿轮，该梳理齿轮的边缘设置有凸出的梳理齿。

作为优选，所述滑动支架水平可滑动的设置在出料口处；滑动支架由位于两端的滑块以及连接在两滑块之间的侧板构成，其中一块侧板与所述传动杆固定连接。传动杆随着滚针轴承形成往复运动，并将运动传递给滑动支架。

作为优选，所述两滑块均带有水平通孔，并且分别环套在机架上的一组平行的定轴上；所述两块侧板之间的水平距离大于出料口的宽度，并且两块侧板上均设置有至少两块水平朝内的挡片，挡片的一端与侧板上表面连接，其中一块侧板上的挡片的水平位置高于另一块侧板上的挡片的水平位置，高度差不小于单根吸管的直径。高度不同的两块挡片随着滑动支架往复移动：位置较低的挡片先接住落下的吸管，在挡片移出出料口时，吸管顺利下落；与之同步的，位置较高的挡片从下料通道外移入下料通道内，将位于该挡片以上的吸管挡住。为了保持落于挡片上的吸管的平衡，至少需要前后两块挡片支撑吸管。

作为优选，所述挡片的一端通过螺栓、螺母连接在侧板的上表面。松开螺栓、螺母，可以根据实际需要调节挡片进入下料通道的深度；同时根据每次下落的吸管的数量不同，可以对上下两块挡片的高度差进行调节。

作为优选，所述下料通道底端的侧壁上设置有与所述挡片的位置相对应的开口A。

作为优选，所述的梳理齿沿着圆周均匀分布；所述梳理齿轮固定在转轴B上，该转轴B由机架上的轴承支撑，所述转轴B的一端设置有齿轮B。

作为优选，所述料斗底面和下料通道的侧壁上，与所述梳理齿轮相对应的位置设置有开口B。

由于料斗的上部宽大，下部逐渐变窄，而下料通道最为狭窄，当吸管从料斗进入下料通道时容易发生堵塞，此时，梳通滚轮的梳理齿从下往上将堵塞在下料通道入口处的吸管向上推动，消除堵塞状况，保证吸管流畅的进入下料通道内。

作为优选，所述转轴A由机架上的轴承支撑，转轴A的另一端设置齿轮A，齿轮A与齿轮B通过链条传动连接。

作为优选，所述转轴A上还固定有一个直齿锥齿轮A，直齿锥齿轮A与直齿锥齿轮C垂直互相啮合；直齿锥齿轮C固定在由轴承支撑的转轴C的一端，转轴C的另一端固定齿轮C，齿轮C与外部动力装置通过链条连接。

综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型采用凸轮机构制成具有周期往复运动功能的装置，从而控制吸管的下落；利用凸轮机构形成的往复运动，与利用弹簧的弹性回复形成的往复运动相比较，凸轮机构的往复运动稳定性更高，使用寿命也更长。

本实用新型在凸轮上设置内凹的轨道，同时将灵活度极高、摩擦极小的滚针轴承设置在轨道内并沿着轨道运行；即能够保证凸轮与滚针轴承的紧密连接，有能够保证运转灵活，有效防止机体运行过程中传动意外中断。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型凸轮部分与滑动支架动力传递的结构示意图。