[实用新型]一种加固砖混结构的构造柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程加固技术领域，具体涉及一种加固砖混结构的构造柱。

背景技术

汶川5.12地震发生后，为了减少地震带来的损失，住房和城乡建设部颁布了《建筑抗震鉴定标准》(GB50423-2009)，按照此标准的要求，对于不满足抗震要求的砖混结构要进行加固改造，其传统的方法是在原有结构的基础上增加构造柱、圈梁以提高结构的整体抗震能力，为了确保加固工程的质量，缩短施工工期，开发一些便于施工的构造柱是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种加固砖混结构的构造柱。

为了实现上述任务，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种加固砖混结构的构造柱，包括原墙体，其特征在于，在原墙体内侧增加钢筋混凝土构造柱，所述的构造柱内有钢筋，在钢筋竖向方向上每隔500mm设有与原墙体相连接的锚筋，构造柱的下部设有地圈梁。

本实用新型的加固砖混结构的构造柱，在不破坏原立面效果的前提下，能够增加结构的整体抗震能力，达到抗震加固的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种加固砖混结构的构造柱结构示意图。图中各符号分别表示：1、原墙体，2、构造柱，3、钢筋，4、锚筋，5、地圈梁。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的加固砖混结构的构造柱，包括原墙体1，在原墙体1内侧增加钢筋混凝土构造柱2，所述的构造柱内有钢筋3，在钢筋竖向方向上每隔500mm设有与原墙体相连接的锚筋4，构造柱下方设有地圈梁5。

以下以大华1935某厂房加固工程为例，厂房的几何尺寸为18m×24m，高度为4.220m，主要的施工步骤如下：

1)清除室内垃圾，破除原砼地面：根据构造柱的设计尺寸，将地面的垃圾彻底清除干净，并用人工将地面及地面垫层破除。将构造柱2的基础埋深为1.5m，由于原结构的混凝土地面的厚度较大，使用年限较长，开凿难度较大，需要用机器和人工配合进行地面的开凿。

2)基础坑开挖：由于机械进入房间难度较大，基坑的尺寸为900mm×900mm×1500mm，采用人工开挖基础，将挖出的土和垃圾用人工及时外运到指定地点。

3)墙柱接触面清洗：为了提高新增加柱和原墙体以及圈梁的连接，在绑扎钢筋前需对原墙体面进行清理。首先搭设脚手架，由于操作空间较高，安全要求高，需沿墙体四周搭设双排操作架，在脚手架上满铺脚手板。然后用角磨机对原墙体的砂浆层或者滞留物进行打磨，再用鼓风机吹净浮灰，确保灰尘清除干净，最后用带压力的水冲洗润湿墙面。

4)墙体开孔：根据钢筋3的锚筋4位置及数量，在原墙体1上标注出锚筋4的位置，锚筋4的孔径为20mm，由于钢筋网3的刚性较大，为了将钢筋网3和原墙体1可靠连接，便于抹灰，锚筋4的间距为500mm。用冲击钻在原墙体1上钻孔，钻头直径应比锚筋4直径大5mm左右，钻头选用φ25mm的合金钢钻头。孔深大小240mm/370mm，使锚筋4完全埋入墙体，钻孔时，钻头始终与墙面保持垂直。

5)洗孔：是植锚筋4中最重要的一个环节，因为孔钻完后，孔的内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植锚筋4的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。洗孔方法是：用市售的喜得利品牌的毛刷(这种毛刷不掉毛)，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。

6)注胶植筋：孔内干燥后，采用市售的爱劳达品牌的植筋胶将锚筋4固定。

7)钢筋3制作和绑扎：钢筋3制作在室外钢筋棚完成，将制作好的钢筋在室内进行绑扎，并将钢筋与锚筋4可靠连接，并使钢筋与圈梁连接。

8)支设模板：构造柱2浇筑采用三面模板，模板固定起来比较困难，在构造柱2两边墙体上，采用固定膨胀螺栓的方式，将模板支撑连接牢固后，再焊接在螺栓上，上下间距为600mm。浇筑完成后，模板的拆除采用自上往下的方式，用气焊先切割掉固定螺栓，然后拆除模板支撑、模板等。

9)浇筑混凝土：混凝土的运输、浇筑、振捣全部用人工完成。浇筑后用人工对混凝土进行及时浇水养护，待混凝土凝固后拆除模板。采用自上而下的方式拆除模板，先用气焊将固定的膨胀螺栓切除，然后松开方木和龙骨，及时清理所剩的垃圾。