[实用新型]一种应用于半干法脱硫系统的吸收剂计量输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于半干法脱硫系统的装置，特别是一种应用于半干法脱硫系统的吸收剂计量输送装置。

背景技术

在半干法烟气脱硫系统中，准确计量脱硫吸收剂的耗量是确保脱硫经济、高效、稳定运行的关键，也是评估考核脱硫系统整体性能的关键基础。国家环境保护部在环办[2009]8号文件中也明确要求脱硫系统需记录记录烟气连续监测数据和脱硫吸收剂的用量等数据，以加强燃煤烟气脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作[1]。因此，半干法烟气脱硫系统必须配置一个稳定可靠的脱硫吸收剂计量传输系统。

目前，吸收剂的计量和传输是分开操作的，因此，使用较为麻烦。而且计量是采用皮带电子秤，常规的皮带电子秤存在以下问题：①皮带容易跑偏；②脱硫吸收剂仓在大量下灰时容易把皮带堵死；③计量不够准确。因此，难以满足半干法烟气脱硫系统的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种应用于半干法脱硫系统的吸收剂计量输送装置。本实用新型具有使用方便、故障率低和计量精确的特点。

本实用新型的技术方案：一种应用于半干法脱硫系统的吸收剂计量输送装置，其特征在于：包括缓冲小仓，缓冲小仓下部设有传感器称重装置，缓冲小仓下方依次连接有星型给料器、喷射泵，喷射泵一端连接罗茨风机，另一端连接脱硫塔。

前述的吸收剂计量输送装置中，所述的传感器称重装置包括用于支撑缓冲小仓的支座，支座下经支撑件设有称重传感器，称重传感器经信号电缆依次连接传感器接线盒、称重显示仪和计算机。

前述的吸收剂计量输送装置中，所述的称重传感器是电阻应变式称重传感器。

前述的吸收剂计量输送装置中，所述的缓冲小仓和星型给料器之间设有手动插板阀。

前述的吸收剂计量输送装置中，所述的星型给料器和喷射泵之间设有膨胀节。

与现有技术相比，本实用新型将称重装置与传输装置结合一次性完成吸收剂的计量和输送，使用变得尤为方便，同时采用传感器称重装置进行计量，故障率明显降低，而且计量的精确度高。

本实用新型还具有以下特点：

①由于系统设置了缓冲小仓，脱硫吸收剂在缓冲小仓内的停留较短，有效减少了粉体棚仓等现象；

②由于整个粉料输送过程都是密闭的，减少了供料过程中可能出现的漏料、扬尘现象；

③传感器称重装置对物料受控性好，可长期稳定地运行；

④电阻应变式称重传感器使用方便、工艺成熟、性能稳定可靠、灵敏度高、测量速度快、适合静态和动态测量，易于实现测量过程的自动化和多点同步测量；

⑤运行稳定可靠，在保证系统经济性的同时脱硫效率也稳定在90％以上，满足半干法烟气脱硫系统的整体性能指标要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传感器称重装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-缓冲小仓，2-传感器称重装置，3-脱硫塔，4-喷射泵，5-罗茨风机，6-膨胀节，7-星型给料器，8-手动插板阀，9-支座，10-称重传感器，11-支撑件，12-传感器接线盒，13-称重显示仪，14-计算机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种应用于半干法脱硫系统的吸收剂计量输送装置，构成如图1所示，包括缓冲小仓1，缓冲小仓1下部设有传感器称重装置2，缓冲小仓1下方依次连接有星型给料器7、喷射泵4，喷射泵4一端连接罗茨风机5，另一端连接脱硫塔3。

所述的传感器称重装置2，构成如图2所示，包括用于支撑缓冲小仓1的支座9，支座9下经支撑件11设有称重传感器10，称重传感器10经信号电缆依次连接传感器接线盒12、称重显示仪13和计算机14。

所述的称重传感器10是电阻应变式称重传感器。

所述的缓冲小仓1和星型给料器7之间设有手动插板阀8；所述的星型给料器7和喷射泵4之间设有膨胀节6。

本实用新型的工作原理如下：消石灰粉经控制阀门及膨胀节落入缓冲小仓，称重传感器进行感应计量，粉体经喷射泵及罗茨风机输送至脱硫塔，通过调节星型给料机的频率来控制消石灰的给量。本实用新型设置的软连接用于消除前后设备产生的膨胀和震动，提高了粉体称重的准确性。粉体物料的重量由称重传感器测得，并将此信号送入计算机。

本实用新型将称重装置与传输装置结合一次性完成吸收剂的计量和输送，使用变得尤为方便，同时采用传感器称重装置进行计量，故障率明显降低，而且计量的精确度高。