[实用新型]一种有机络合助燃剂生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工产品的生产设备，特别是一种有机络合助燃剂生产装置。

背景技术

  煤炭是我国最重要的燃料之一，随着经济的日趋发展，对煤炭的需求越来越大，导致煤炭的价格逐年上升。助燃剂是一种重要的煤炭添加剂，可以在煤炭燃烧过程中促进煤的充分燃烧，提高煤炭燃烧的热效率，从而实现节煤的效果。

现有的助燃剂的生产装置采用的是液体原料经过计量泵加入到反应釜中，固体原料采用直接投入的方式加入到反应釜中，使用高速剪切机或高速搅拌机实现产品的剪切乳化。专利CN03118506.1中提出了一种节油节气节煤清净剂，采用搅拌机先搅拌30～40分钟，后用乳化机乳化10～12小时的生产工艺，生产时间较长，并且只经一台乳化机乳化，所得的节油节气节煤清净剂粒径只能达到微米，在煤炭中使用时会因乳液粒径大而无法完全渗透进煤炭，使催化达不到最佳效果。专利CN200610008132.4中提出了一种洁净型煤、油用助燃剂，使用细胞剪切机将物料混匀，时间为30分钟，原料中使用了约15～20%的固体物料，仅使用细胞剪切机混匀可能导致固体物料无法完全溶化而产生沉淀，使助燃剂的效果无法正常发挥。以上专利涉及的装置存在以下一些缺陷：（1）液体和固体的原料都需要人工的方式投入到储罐中，增加了生产中的工作量，劳动强度大；（2）所生产出的助燃剂中乳液和固体的粒径均为微米级，限制了金属—有机络合洁净能源燃烧添加剂对煤炭的催化助燃效果；（3）所生产出的助燃剂存在储存时间短并且会出现分层的情况，产品效果难以得到保证，使用时需要在原料桶上方安装搅拌的装置，才能保证助燃剂的效果。

因此需要一种更加完善助燃剂生产装置，以解决现有装置存在的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种产品质量稳定且便于操作的有机络合助燃剂生产装置。

本实用新型的技术方案是：一种有机络合助燃剂生产装置，包括储罐、反应釜、研磨机和包装桶，其储罐的输出端通过管道直接和反应釜的输入端连接，反应釜上连接一台研磨机，另有一个包装桶和反应釜连接，其特征是在反应釜的上方有几个原料高位槽，每个原料高位槽对应一个储罐，储罐和高位槽通过管道连接，每个储罐的出料端通过管道和反应釜的原料入口连接。

进一步，以上所述的储罐埋在地下。

进一步，原料高位槽标有刻度

进一步，原料高位槽上带有液位计。

更进一步，原料高位槽带有溢流装置。

再进一步，所述的溢流装置，是指在原料高位槽上端的溢流口处连接一根回流管，回流管另一端接入储罐。

进一步，所述研磨机为棒销式循环湿法研磨机。

与现有的技术相比，本实用新型有如下几点优点：1、液态原料采用预埋式储罐给高位槽供料，高位槽给反应釜供料的方式，减轻了工人生产过程中的强度，简化了生产步骤，提高了生产效率；2、高位槽装有溢流管，当液态原料高度至溢流口时经溢流管返回到埋在地下的储罐中，不需要人工对液态的原料计量进行控制，使生产过程更加安全，避免工人在工作中因疏忽而发生事故，并节省了投料的时间；3、高位槽上的溢流口安装有电动调节装置并且高位槽上标有刻度，可以上下调节溢流口的高度，当物料添加量根据生产工艺需要变化时，可以调节溢流口的高度，从而调整物料的添加量；4、高位槽上装有液位计，便于工人在生产过程中查看高位槽中原料的液位高低；5、使用棒销式循环湿法研磨机进行物料研磨，可以实现物料的表面修饰，产品乳液粒径分布较窄，且质量稳定，有利于产品效果的发挥；6、生产周期短，产品稳定。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型有机络合助燃剂生产装置的结构示意图；

图1中：1、原料高位槽，2、回流管，5、液位计，6、反应釜，7、研磨机，8、储罐，9、压力表， 11、视镜，12、包装桶。

具体实施方式

见图1，一种有机络合助燃剂生产装置，如生产聚氧化乙烯醚修饰的液态金属—有机络合的助燃剂，包括几个埋在地下的储罐8，在储罐8上方对应的有几个原料高位槽1，每个储罐8的输出端通过管道直接和对应的原料高位槽1连接，几个原料高位槽1的输出端通过管道直接和反应釜6的输入端连接，在生产时，将液态原料分别从储罐8中计量准确后由磁力泵送至不同原料高位槽1中，再经管道送至反应釜6中，而固体物料直接投入到反应釜6中，每个原料高位槽1上有一个溢流装置，即在原料高位槽1上端的溢流口处连接一根回流管2，回流管2另一端接入储罐8，并且溢流口安装有电动调节装置，原料高位槽1壁上标有刻度，通过电动调节装置可以上下调节溢流口的高度以方便控制原料高位槽1内原料添加量，原料高位槽1上还带有一个显示液面的液位计5，当原料高位槽1内的液体物料超过溢流口时，液体物料将通过与溢流口连接的回流管2输送回到储罐8中。为方便观察物料输送，原料高位槽1和反应釜6之间的管道装有视镜11，可观察物料在管道中的情况。此外，在反应釜6上装有压力表9和温度计10，便于生产中观察反应釜中的压力和物料的温度。反应釜6上还连接一台棒销式循环湿法研磨机7，棒销式循环湿法研磨机7的筒体密封采用双端面机械密封，密封材料为聚四氟乙烯，研磨机7内带有强制密封液循环冷却系统，内装冷却管，压缩空气过滤器及调节阀和压力开关，将反应釜6中的固体物料碎化并搅拌均匀后，开启棒销式循环湿法研磨机7，反应釜6中搅拌好的物料自吸入研磨机7研磨，后经磁力泵送回至反应釜6中。使用反应釜6和研磨机7相互循环的工艺来乳化产品，反应釜6内实现固—液物料的分散和表面吸附，研磨机7内通过研磨减小固体物料的粒径，增加催化剂的表面积，并实现催化剂的表面修饰，降低产品的表面能，实现产品稳定分散。研磨达到要求后关闭研磨机7，在反应釜6的出料口连接一个包装桶12，将生产好的产品输送到包装桶12中。