[实用新型]带新型压条的容易吊装的纤维膨胀节

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种膨胀节，特别是一种纤维膨胀节。

背景技术

膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。纤维膨胀节可以在较小轴向安装距离上提供较大的多方向的补偿量，同时能有效消除整个系统的安装累计误差，比传统的金属膨胀节有更好的应用前景。纤维膨胀节圈带覆盖在保温层外面，主要作用是承受烟气系统压力以及来自烟气和外界的化学腐蚀，保护保温层。压条用来将圈带固定在保温层外面。压条固定是通过固定孔来实现的，传统的压条固定孔是圆形，钉子对准圆心才能固定，效率较低。而且补偿器由于体积比较大，重量比较重，运输时吊装比较困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种带能快速安装的压条的容易吊装的纤维膨胀节。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种带新型压条的容易吊装的纤维膨胀节，包括圈带、保温层、压条、上接管、下接管、上环板、下环板和拉杆，拉杆通过支架分别与上接管、下接管固定连接，上环板与上接管垂直固定连接，下环板与下接管垂直固定连接，下接管的上端伸入上接管内，压条上有一定数量的固定孔，压条通过固定孔将圈带两边分别固定在上环板和下环板上，上接管、下接管、上环板、下环板和圈带之间为保温层，还包括吊板，吊板的一边焊接在拉杆上，另一边焊接在上接管上，所述吊板内设通孔；所述固定孔的形状为长椭圆形。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述固定孔之间的间隔距离为5-10厘米。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述固定孔之间的间隔距离为8厘米。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述拉杆的两条相对的边框上每边对称装有2个吊板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，吊板的厚度为0.5-2厘米。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，通孔的直径为2.5-7厘米。

本实用新型采用长椭圆形的固定孔可以让安装时有更多的固定空间可选择，而不是像传统的圆形固定孔那样只能固定在一个点，可以提高安装效率，且在拉杆上对称装有吊板，运输时起运方便，吊板还能起到加强筋的作用，运输时不容易损伤补偿器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的固定孔的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

具体实施方式

实施例1

参见图1及图2，本带新型压条的容易吊装的纤维膨胀节，包括圈带1、保温层2、压条3、上接管4、下接管5、上环板6、下环板7和拉杆8，拉杆8通过支架分别与上接管4、下接管5固定连接，上环板6与上接管4垂直固定连接，下环板7与下接管5垂直固定连接，下接管5的上端伸入上接管4内，压条3上有一定数量的固定孔10，压条3通过固定孔10将圈带1两边分别固定在上环板6和下环板7上，上接管4、下接管5、上环板6、下环板7和圈带1之间互相连接，中间形成一个空腔，空腔内填充有填料，该填料空间即为保温层2，采用机械打孔的方法在压条3上打出固定孔10，固定孔10之间的间隔距离一致，为8厘米左右，固定孔10为长椭圆形，上面比下面略大，便于固定，采用机械打孔的方式能提高工作效率，降低工人劳动强度；在拉杆8的两条相对的边框上每边对称焊有2个吊板9，每边2个，吊板9一边焊接在拉杆8上，另一边焊接在上接管4上，吊板9为厚度为1厘米厚的钢板，中设通孔，通孔直径为3.5厘米，可以让起吊机的钩子伸进去从而容易吊起来，方便装车、移动等。吊板9焊接在拉杆8上还能起到加强筋的作用，使补偿器不易损坏。