[实用新型]节能炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及商用厨房用品技术设备领域，尤其是涉及一种节能炉头。

背景技术

目前的炉灶市场，尤其是一些饭店或其他的大型商用炉灶的市场，炉头的使用越来越受到重视。一个炉头的优良与否，直接影响到厨房的成本核算。设计不合理的炉头在使用的时候，燃料燃烧不完全，热效率低，浪费燃料，提高了成本，某些通风口设计不是太好的炉头，在鼓风的时候，气流在进入炉胆的时候产生相当大的噪音，不利于厨师的工作。

发明内容

为了弥补上述商用炉灶的炉头在使用的时候，燃料空气混合不均匀，效率低；进气口通道不合理，噪声大的缺陷，本实用新型提出一种节能炉头。

节能炉头，包括炉体、固定在炉体内的炉胆，将炉体和炉胆顶部连接在一起的挡板，炉胆侧壁开有多排通风孔，燃料管穿过炉体与炉胆底部的燃料出口连通到一起，炉体与炉胆之间还留有通风间隙，进风道开在炉体上通过通风间隙与通风孔连通。本技术方案中，在炉体炉胆之间留有通风间隙，通风间隙将空气进行缓冲，同时均匀的分配到通风孔中，提高了燃料与空气的混合程度，降低了炉头产生的噪音。

所述通风孔包括直通风孔和斜通风孔两种，直通风孔的中心线指向燃料出口的轴心，斜通风孔中心线与燃料出口轴心偏转一定角度。采用直通风孔将空气吹到燃料中央位置，采用斜通风孔产生涡流，使燃料的混合更加均匀，燃烧效率更高，使炉头在等量的燃料下可以产生更大的热量。

所述直通风孔有三排，分别分布在炉胆侧壁的上、中、下部分，斜通风孔分布在两排直通风孔之间。采用三排直通风孔将空气和燃料进行三次混合，斜通风孔配合直通风孔产生涡流，将燃料和空气混合均匀。

本实用新型采用通风间隙、直通风孔和斜通风孔相互配合，将空气与燃料混合均匀，提高了燃料的燃烧效率，节能环保，同时降低了本炉头产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的俯视示意图；

图2为图1实施例的侧视剖视示意图；

图3为图2实施例的直通风孔的示意图；

图4为图3实施例的斜通风孔的示意图；

图中，1、炉体；2、炉胆；3、燃料出口；4、通风孔；41、直通风孔；42、斜通风孔；5、燃料管；6、通风间隙；7、进风道；8、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1，本实用新型的一种实施例。节能炉头，包括炉体1、固定在炉体内的炉胆2，将炉体和炉胆顶部连接在一起的挡板8，结合图2，炉胆侧壁开有多排通风孔4，燃料管5穿过炉体与炉胆底部的燃料出口3连通到一起，炉体与炉胆之间还留有通风间隙6，进风道7开在炉体上通过通风间隙与通风孔连通。

所述通风孔包括直通风孔和斜通风孔两种，参照图3，直通风孔的中心线指向燃料出口的轴心；结合图4，斜通风孔中心线与燃料出口轴心偏转一定角度。

所述直通风孔有三排，分别分布在炉胆侧壁的上、中、下部分，斜通风孔分布在两排直通风孔之间。

本实用新型在使用的时候，燃料通过燃料管进入炉胆底部的燃料出口进入炉胆中央，燃料燃烧所需要的空气由进风道进入炉胆与炉体之间的通风间隙，然后由通风间隙进入通风口。通风口进入的空气在鼓风机作用下急速喷向炉胆内部，与燃料充分接触混合，使燃料在炉胆顶部被点燃后可以充分燃烧。其中，底部和中部的直通风孔的空气喷向燃料出口的中心轴线位置，将气体燃料或气化燃料吹散开，而斜通风孔吹出的气流形成涡流，将燃料进一步混合，使得燃料被多层次，多步骤混合，保证其在燃烧时的效率。本实用新型内的燃料燃烧的时候，因为通气口的排布合理，燃料混合均匀，燃烧效率高，节省燃料，噪声也远远小于同类商用产品。本实用新型针对商用炉头作出设计改进，改进后的炉头节约能源，降低了噪音，在节能减排，使用寿命上远远超出同类产品。

以上所述，为本实用新型的较佳实施案例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。