[实用新型]高压三相异步电动机的大小钢板端盖、定子铁芯与机座的装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压三相异步电动机，尤其涉及高压三相异步电动机中大小钢板端盖、定子铁芯与机座装配结构。 

背景技术

目前传统的高压三相异步电动机的钢板机座轴伸端端盖和非轴伸端端盖直径相同，定子铁芯与机座装配时，在机座平卧情况下，定子铁芯水平方向穿入机座内腔。 

如何缩小机座非轴伸端端盖的直径尺寸，节约材料成本、并且定子铁芯在机座内安装方便，并能做到电机安全可靠性与原有的性能一致是技术人员要考虑的。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种高压三相异步电动机的大小端盖、定子铁芯与机座装配结构，旨在解决上述的问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型包括：轴伸端钢板大端盖、轴伸端机座外壁、机座外壳、机座前中壁、定子铁芯前压圈，定子铁芯纵向筋、定子铁芯、机座后中壁、定子铁芯后压圈、非轴伸端机座外壁以及非轴伸端小端盖；在所述的机座外壳的两侧分别安置轴伸端钢板大端盖、轴伸端机座外壁、非轴伸端机座外壁以及非轴伸端钢板小端盖；所述的轴伸端钢板大端盖与轴伸端机座外壁连接，用螺栓固定；所述的非轴伸端钢板小端盖与非轴伸端机座外壁连接，用螺栓固定；所述的轴伸端机座外壁、机座前中壁、机座后中壁、非 轴伸端机座外壁的内圆直径尺寸依次减小；定子铁芯垂直吊入在机座内腔；定子铁芯前压圈和定子铁芯后压圈的外圆分别与机座前中壁和机座后中壁的内圆配合面接缝处、与在相对应的定子铁芯纵向筋位置焊接固定，实现前后压圈、前后中壁和纵向筋的固定，即实现定子铁芯和机座的固定；所述的非轴伸端钢板小端盖外径比轴伸端钢板大端盖外径小100毫米。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钢板小端盖由轴伸端外壁内圆套裁下来的材料制成，节约了原来用作相同直径端盖材料，定子铁芯与机座安装方便；这种大小端盖的电机性能和可靠安全性能与前后相同直径端盖电机一样，降低了电机材料成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的A-A剖面图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述： 

如图1、图2所示：本实用新型包括：轴伸端钢板大端盖1、轴伸端机座外壁2、机座外壳3、机座前中壁4、定子铁芯前压圈5，定子铁芯纵向筋6、定子铁芯7、机座后中壁8、定子铁芯后压圈9、非轴伸端机座外壁10以及非轴伸端小端盖11；在所述的机座外壳3的两侧分别安置轴伸端钢板大端盖1、轴伸端机座外壁2、非轴伸端机座外壁10以及非轴伸端钢板小端盖11；所述的轴伸端钢板大端盖1与轴伸端机座外壁2连接，用螺栓固定；所述的非轴伸端钢板小端盖11与非轴伸端机座外壁10连接，用螺栓固定；所述的轴伸端机座外壁2、机座前中壁4、机座后中壁8、非轴伸端机座外壁10的内圆直径尺寸依次减小；定子铁芯7垂直吊入在机座内腔；定子铁芯前压圈5和定子铁芯后压圈9的外圆分别与机座前中壁4和机座后中壁8的内圆配合面接缝处、与在相对应的定子铁芯纵向筋6位置焊接 固定，实现前后压圈、前后中壁和纵向筋的固定，即实现定子铁芯和机座的固定；所述的非轴伸端钢板小端盖11外径比轴伸端钢板大端盖1外径小100毫米。 

本实用新型高压三相异步电动机大小钢板端盖、定子铁芯与机座装配结构，其包括轴伸端钢板大端盖1，轴伸端机座外壁2，机座外壳3，机座前中壁4，定子铁芯前压圈5，定子铁芯纵向筋6，定子铁芯7，机座后中壁8，定子铁芯后压圈9，非轴伸端机座外壁10，非轴伸端钢板小端盖11；轴伸端机座外壁2、机座前中壁4、机座后中壁8、非轴伸端外壁10的内圆直径尺寸依次减小，由轴伸端机座外壁2、机座外壳3、机座前中壁4、机座后中壁8、非轴伸端机座外壁10和底板组成钢板机座，机座垂直放置，定子铁芯7、定子铁芯前压圈5、定子铁芯后压圈9、定子铁芯纵向筋6经焊接组成整体，并垂直吊入机座内腔，在机座前中壁4内圆、机座后中壁8内圆与定子铁芯压圈5外圆、定子铁芯压圈9外圆的配合面接缝八处，与在相对应8条定子铁芯纵向筋6位置用电焊机焊接8条长40毫米焊弧，牢固固定定子铁芯和机座的连接，机座和定子铁芯水平放置，穿入转子，调整定转子铁芯的相对位置，在转轴上安装前后轴承及其它配件后，再安装轴伸端钢板大端盖1与轴伸端机座外壁2的连接，用螺栓固定，安装非轴伸端钢板小端盖11与非轴伸端机座外壁10的连接，用螺栓固定。 

本实用新型采用轴伸端处为钢板大端盖，非轴伸端处为直径小的钢板小端盖，此小端盖由轴伸端机座外壁内圆套裁下来的材料制成，直径比轴伸端处的大端盖直径小，节约了原来用作相同直径端盖材料，这种大小端盖的电机性能和可靠安全性能与前后相同直径端盖电机一样，但降低了电机材料成本。