[实用新型]一种二氧化氯反应装置有效
| 申请号: | 201220129285.5 | 申请日: | 2012-03-31 |
| 公开(公告)号: | CN202575972U | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
| 发明(设计)人: | 夏国领;吴洪斌;邹群;殷小燕 | 申请(专利权)人: | 云南玉溪滇豫化工科技有限公司 |
| 主分类号: | C01B11/02 | 分类号: | C01B11/02 |
| 代理公司: | 昆明慧翔专利事务所 53112 | 代理人: | 邓丽春 |
| 地址: | 653100 云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氧化 反应 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种化学反应装置,具体涉及一种二氧化氯反应装置。
背景技术
近三十年来,二氧化氯作为一种新型消毒氧化剂,在发达国家已得到了广泛应用,是一种代替液氯的优良消毒氧化剂。经二氧化氯处理的水中不会产生通常用氯气消毒时形成的致癌物三卤甲烷,其安全性被世界卫生组织WHO列为AI级,具有广谱、速效、无毒、用量少、药效长、杀菌效果不受PH值限制等诸多优点,对部分细菌的杀灭率可达100%;使用二氧化氯消毒还可以氧化水中的一些还原性金属离子,能够去除水中的铁、锰元素。现阶段,我国的很多水厂也开始使用二氧化氯代替液氯对自来水进行消毒处理。
气液混合和气液分离二者本身是互相矛盾对立的步骤,从系统整体构成来看,整个系统中用于互相抵消的功就越高,即使出于成本和防腐性能的考虑而使用分离效率较低的折流式气液分离器,也仍有相当部分的功损耗在先进行气液混合再进行气掖分离这个过程之中。
发明内容
为解决背景技术中存在的缺陷,本实用新型提供一种带有空气搅拌叶片,结构更加优化、二氧化氯转换率更高的二氧化氯反应装置。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术手段:一种二氧化氯反应装置,包括两个主反应釜和一个次反应釜,两个主反应釜的相互并联,两个主反应釜互通的排液管道与次反应釜的进液口连通,且次反应釜的排液管与气液吹除器进液口连通;次反应釜和气液吹除器的出气管互通后接入到其中一个主反应釜。
所述主反应釜其结构为釜壁设有一个进液管,釜顶设有一个进气管、一个出气管和一个防爆装置,进气管延伸到反应釜中下部分且底部设有搅拌叶片,且搅拌叶片的每根叶片设有出气孔;主反应釜筒体底部设有一个排液管。搅拌叶片位于反应釜内溶液内。
所述进气管位于釜顶中间位置;次反应釜采用与主反应釜相同的反应釜装置。
本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型采用两个主反应釜并联,有效增加生产产量,同时为了保证生产效率,增加一个次反应釜,将主反应釜反应完的液体在次反应釜进一步反应,且将反应最终溶液通入到吹除器内,将溶液中残留的二氧化氯气体吹除,尽可能提出反应气体;
(2)主反应釜采用的反应釜上进气管延伸到反应釜中下部分且底部设有搅拌叶片,空气从搅拌叶片的出气孔进入溶液,让溶液由于空气达到翻滚,达到对溶液的反应原来充分反应,提高生产效率;同时通入的空气可以有效带走反应生成的二氧化氯气体。
(3)进气管的搅拌叶片可以旋转,造成双重搅拌,有效加大溶液的反应效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1所示,一种二氧化氯反应装置,包括两个主反应釜1和一个次反应釜2,两个主反应釜1的相互并联,两个主反应釜1互通的排液管道3与次反应釜2的进液口连通,且次反应釜2的排液管与气液吹除器4的进液口连通;次反应釜2和气液吹除器4的出气管互通后接入到其中一个主反应釜。
在相互并联的主反应釜1同时加入原料,有效提高反应效率,反应后的溶液通入到次反应釜2,加入双氧水进一步反应,提高原料的转化率,充分生产二氧化氯气体;在次反应釜2反应后的溶液,最终通入到气体吹除器4后,通入空气将溶解在尾液中的二氧化氯吹除出来,减少二氧化氯气体的损失;生产的二氧化氯混合气体通入到收集罐内。
实施例2
如图2所示,具体实施方式同实施例1,不同之处在于:所述主反应釜1其结构为釜壁设有一个进液管5,釜顶设有一个进气管6、一个出气管7和一个防爆装置8,进气管6延伸到反应釜中下部分且底部设有搅拌叶片61,且搅拌叶片61的每根叶片设有出气孔;主反应釜筒体底部设有一个排液管9。搅拌叶片位于反应釜内溶液内。
进气管6延伸到反应釜中下部,淹没在反应液内,空气通过进气管6经由搅拌叶片61的出气孔进入到反应釜,空气翻滚反应液,有效加强反应效率,搅拌叶片61同时自行旋转,二次搅拌,溶液内的反应原料更为充分,提高溶液的反应效率。
实施例3
具体实施方式同实施例2,不同之处在于:所述进气管6位于釜顶中间位置;次反应釜2采用与主反应釜1相同的反应釜结构。
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