[实用新型]高性能新型陶瓷蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是涉及一种高性能新型陶瓷蝶阀。 

背景技术

油气输送管线、煤化工管线的阀门，对于保证化工行业安全正常运行起着非常重要的作用。现有的阀门，其阀体的圆形通道内，阀杆为通杆结构，阀板与阀杆平行而设。当阀板随阀杆转动时，阀板密封面边缘必定会对其阀座——橡胶密封件产生过度的刮擦、挤压作用，因此长期使用，容易造成橡胶密封件的磨损、产生撕裂、老化、穿孔甚至脱落现象。并且密封件材料用量大、组装繁琐，阀板与密封件之间很难做到密封严密。此外，现有蝶阀的手柄控制装置对流量的开关量无法控制，开关状态无法灵活掌握，无法发挥蝶阀的最大优点。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种高性能新型陶瓷蝶阀。以解决现有蝶阀存在的阀座磨损大、使用寿命短，阀板与阀座之间密封不严密、开关量无法控制、开关状态无法灵活掌握等技术问题。 

本实用新型主要是通过下述技术方案得以解决上述技术问题的：一种高性能新型陶瓷蝶阀，包括阀体、手柄、流量控制装置，所述阀体纵向设有轴孔，轴孔中套有阀杆，所述阀体中部设有与管道连接的圆形通道，圆形通道中设有氮化硅陶瓷阀板和聚四氟乙烯橡胶阀座，所述阀板设置在聚四氟乙烯橡胶阀座内并与阀杆连接，该阀板与阀杆中心线构成一角度为16～27°的倾斜角。 

作为优选，所述聚四氟乙烯橡胶阀座阀座内设有O形空心不锈钢圈。 

作为优选，所述阀杆由上阀杆和下阀杆构成，上阀杆套设在圆形通道上部的轴孔内，下阀杆套设在圆形通道下部的轴孔内，所述阀板正面设有上杆座，其反面设有与上杆座同轴的下杆座，所述上、下阀杆的端部分别进入上、下杆座内。 

作为优选，所述流量控制装置由扇形板、保险杆构成，扇形板固定于阀体顶部，扇形板扇面边缘处设有一排齿槽，扇面两端设有挡板；保险杆呈弓形，位于手柄底部，其中部支点固定在手柄底部，保险杆端部设有嵌合在齿槽内的卡柱。 

作为优选，所述扇形板扇面左右两端设有挡板。 

因此，本实用新型具有阀板转动阻力小、开关方便可靠，密封性能好、开关量精确控制等特点。其阀板采用新型陶瓷材料制作，大大提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及使用寿命。结合有O形的空心不锈钢圈聚四氟乙烯阀座具有高润滑、寿命长，使用温度范围广等优点，当阀板关闭后，可以依靠介质的压力让聚四氟乙烯橡胶阀座产生形变并形成足够的密封比压，保证蝶阀自动密封，能最大限度地减少泄漏，对环境保护将起到积极的推进作用。流量控制装置通过齿槽限位开关量，让使用者既可以轻易控制阀板的开启角度，以精确控制流量，又可以通过手柄位置，知道实时开关量的状态。此外以倾斜方式设置的陶瓷阀板还可减轻阀板与聚四氟乙烯橡胶阀座之间的过度挤压、刮擦现象，从而降低了磨损，提高了阀座寿命。可以广泛应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域里。 

附图说明

图1是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图； 

图2是图1所示阀板开启时的结构示意图；

图3是图1所示流量控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

图1是本实用新型一种优选实施方式的结构示意图；图2是该优选实施方式的阀板开启时的结构示意图。由图1并结合图2可知，该蝶阀主要由阀体10、陶瓷阀板11、手柄15、流量控制装置9、聚四氟乙烯橡胶阀座1、阀杆（7、14）等构成，其中阀体10纵向设有轴孔70，轴孔中套有阀杆（阀杆由上阀杆7和下阀杆14构成），阀体中部设有与管道连接的圆形通道2，圆形通道2中设有聚四氟乙烯橡胶阀座1，阀板11设置在聚四氟乙烯橡胶阀座1内并与阀杆连接。 

阀板以氮化硅陶瓷为材料，利用精密控制工艺成形烧结制成，其大大提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，延长了阀门的使用寿命。 

上阀杆7的端部是一方形凸头6，方形凸头6的中心设有定位轴5，下阀杆14的端部设有圆形定位轴13。阀板11正面的上半部设有上杆座4，其反面的下半部设有与上杆座4同轴的下杆座12，由于方形凸头6及其定位轴5与上杆座4内凹槽及定位孔的形状相匹配，因此可方便地进入上杆座4内，以控制阀板11的转动。圆形定位轴13与下杆座12的定位孔相匹配，进入下杆座12内，以提供阀板11的转动支点。