[实用新型]以刚性材料为骨架的多材质组合非金属筛板

说明书

技术领域

本实用新型涉及各种筛分设备所必须使用的筛面配件，尤其是涉及以刚性材料为骨架的非金属筛板。 

背景技术

筛分是采矿、选煤、建材、冶金等行业生产中的一个重要工艺过程，目的是将物料的混合物通过筛孔分选至需要的尺寸，从重型的铸造筛板到细达0.025mm的金属丝织成的精细筛布，都被用于筛分。 

筛板（在不同的地区或单位也被称作筛面、筛网或筛条）的选用是筛分工艺中最主要的工作之一，直接决定筛分工序的工作效率和经济效益。上世纪九十年代以前，筛板基本上都是由金属材料制作，近些年来，随着科学技术的进步，在很多筛分区域，非金属已取代金属成为主要的筛板材料，与金属筛板相比，非金属筛板有工作寿命长、不易堵孔或堵塞、容易安装和更换、筛分精度高、环境友好等优点。 

目前使用的各种非金属筛板，为保证其有一定的强度、刚度、较准确的外形尺寸和便于安装，都设有骨架。不同类型的筛机和其使用的筛板，为适应其振频、振幅等振动筛分要素和安装形式，分别采用：（一）以扁钢、角钢或铝合金型材等刚性材料制作的硬骨架；（二）以钢丝绳、合成纤维绳、合成纤维帘布、合成纤维帆布等柔性材料制作的软骨架，但不管采用哪种骨架形式，除骨架外，筛板整体材质均为同一种橡胶或塑料材料。这种同一材质的非金属筛板，虽然设计、制作比较方便，但也带来许多不合理的地方，对于筛板的工作面层和非工作面层通常都有不同的性能要求，采用同种材质的筛板无法解决对于筛板不同性能的要求，不利于延长筛板寿命、降低筛板成本，也不利于提高筛分效率。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种以刚性材料为骨架的非金属筛板，这种筛板能够满足对筛板的工作面层和非工作面层不同性能的要求，筛板使用寿命长，筛分效率高。 

为达到上述目的，本实用新型包括骨架、筛体，骨架位于筛体的中下方，所述筛体由工作面层和非工作面层组成，所述骨架的上方设置有工作面层，骨架的下方设置有非工作面层。 

作为本实用新型的进一步改进，所述工作面层的厚度为2mm或者2mm以上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述的非工作面层的厚度为1mm或者1mm以上。 

本实用新型的有益效果是：工作面层和非工作面层采用不同的材质，满足了筛板对于工作面层和非工作面层不同性能要求，而且采用不同的原料可以延长筛板寿命、提高筛分效率、降低筛板成本等。 

附图说明

图1为本实用新型的剖视图； 

图2为图1的俯视图。

其中：1、骨架，2、工作面层，3、非工作面层，4、筛孔，5、筛体。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。 

如图1、图2所示，本实用新型包括骨架1、筛体5，所述骨架1位于筛体的中下方位置，其材质为钢铁、铝合金或其他金属材料；所述筛体5由工作面层2和非工作面层3组成，工作面层2位于骨架1上方，非工作面层3位于骨架1下方。由于根据不同性能的要求，将筛体5分为工作面层2和非工作面层3，因此工作面层2的厚度可以选择到最小2mm，其材质为橡胶或者塑料材料，也可以为组合的两种或者两种以上的橡胶或者塑料材料，非工作面层3的厚度可以选择到最小1mm，其材质为与工作面层2特性不同的橡胶或者塑料材料，也可以为组合的两种或者两种以上的橡胶或者塑料材料。 

根据不同的筛分工艺要求，选择不同性能的上、下层橡胶或塑料材料，可以是：例如，工作面层2是有较高的弹性、较好的耐磨性的材料，非工作面层3是有较高的硬度和强度的材料；再如，选择温度变化收缩性能不同的材料，可以制作非工作面层3的筛孔4尺寸大于工作面层2筛孔4尺寸的锥形筛孔筛板，有利于筛分物料的通过；选择颜色不同的材料，可以观察筛板磨损状况，准确掌握更换备件的时间；在满足性能要求的前提下，选择不同价格的材料，可以降低制作成本；选择聚氨酯做工作面层2，用橡胶做非工作面层3，可以充分发挥两种不同高分子弹性体的性能优势等。 

采用热塑性非金属原料制作以刚性材料为骨架的多材质组合非金属筛板时，可以先将金属骨架放入平面模具，适量加温注入一种材质的非金属原料，待其半凝固时，再加温注入另一种材质的非金属原料，保温、冷却后做出成品。