[实用新型]一种浇筑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工成型模具领域，具体涉及一种浇筑成型模具。

背景技术

目前，在建筑中排气道洞口预留孔的制作普遍采用木工按照设计尺寸在施工现场利用模板拼装而成。使用这种传统的施工工艺预留洞口会导致尺寸大小不统一，一方面为后续的排气道安装造成不便，增加了安装难度。另一方面，预留洞口的位置的误差，易造成安装好的排气道密封性差，会出现漏气、渗水等不良情况。

综合来说，现有的预制排气道的模具主要存在以下几个方面的不足：

模具结构仅仅是简单拼接而成，合模与拆模需多个工序，难以在短时间内完成模具的组装和拆解过程，致使生产效率较低。

由于其结构属于拼接式，人工干预多，存在定位不精准，造成产品的制造精度不高。

合模拆模动作无法进行科学合理的细化，致使无法进行高效率的流水线作业。

模具的共用程度低，需要一个规格烟道配相应的模具，增加制造成本。

成形烟道最后离开模具时易发生破损情况，合格率较低。

由于存在上述问题，研制一种能够满足产品的形状位置度要求，且对拔模设备要求不高的浇注模具，具有较大的经济价值。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种浇筑成型模具，解决了排气道预留洞口尺寸不统一的问题，改善排气道密封性能。

为实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种浇筑成型模具，其改进之处在于所述模具包括底座和与所述底座相连接的凸台；所述底座和凸台相互连通。

其中：所述凸台为管状结构，凸台的一端与所述底座连接，凸台的中心轴线垂直于所述底座的上表面。

其中：所述凸台的横截面为圆形或方形。

其中：所述底座为上端封闭的管状结构，底座的上端面设有与所述凸台配合安装的孔。

其中：所述底座的横截面为长方形或正方形。

其中：所述凸台的中心轴线和所述底座的中心轴线重合。

其中：所述凸台的横截面积小于所述底座的横截面积。

其中：所述模具由钢板钣金或冲压而成。

其中：所述凸台和底座之间采用焊接，或整个模具铸造成型。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1)模具结构简单、制备方便

本实用新型所述模具结构简单、使用方便，本模具在使用时，在建筑物构造的时候就能与楼层楼板形成一个整体，在安装管道的时候不用做其它承托；

2)由本模具制备出的排气道预留洞口，尺寸统一性好，两根管道对接后再简单的用水泥封口就可以完成安装工作了，这样安装的排气道可以达到很高的密封性能，杜绝渗水漏水的现象，对管道结构的安全性起到了很大的作用；

3)模具维护简单，使用成本低

本实用新型所述模具在使用过程中只需简单维护，制造和使用成本较低，适合工业化生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是圆口模具整体结构示意图；

图2是圆口模具立体图；

图3是方口模具整体结构示意图；

图4是方口模具立体图；

图5是圆口模具俯视图；

图6是方口模具俯视图

图7是模具施工简图；

附图标记：

1-楼板，2-模具，3-凸台，4-底座。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型针对现有预留洞口模具的不足，提供一种施工简易、规范标准的排气道洞口预留浇筑成型模具。

图1和2为圆口模具整体示意图，图3和图4为方口模具整体示意图，如图所示，模具2包括凸台3和底座4，凸台3为一腔体，底座4为正方形或长方形腔体。模具由钢板钣金或冲压而成。两腔体尺寸根据具体排气道的洞口设计规范而定，两腔体的之间的联接采用焊接方式或整个模具铸造成型。模具下方的底座4为长方形或正方形腔体，模具上方的凸台3为腔体结构，凸台3有两种类型，一种为正方型腔体，一种为圆形腔体。

本实用新型的预留模具是按建筑通风设计的排气管道的标准要求，把制作好的预留模具置放在预留洞口处，在浇筑楼面的时候一起现浇成型，待建筑楼面脱模的同时，一起脱掉排风道洞口的模具，使其预留洞口成型。

模具为“凸”形体，形状大小与排气道设计尺寸相匹配。