[实用新型]带式给料机滚筒

说明书

技术领域

本实用新型属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机，具体涉及一种带式给料机用滚筒。

背景技术

带式给料机功耗小，占用空间小，给料量大，使用方便，所以近十余年在矿山企业得到了大规模的推广使用，为国民生产做出了具大贡献。带式给料机有一环形传送带，传送带一端设驱动滚筒，另一端设改向滚筒，下设若干托辊，通过传送带的循环运动将物料由一端输送到另一端，完成给料功能。

传统的带式给料机滚筒，筒体外表面是圆柱面，筒体两端各设一件圆环形堵板，圆环形堵板和筒体圆柱面同轴心，堵板的外圆柱面嵌在筒体内圆柱面上，半轴或通轴从堵板孔内通过。在堵板内侧设若干个多边形筋板，呈辐射状布置，相邻两边分别焊在堵板和轴上。半轴或通轴向筒体两端外侧伸出的地方设轴承装置，轴承装置和堵板之间有一轴段。轴承侧面设置密封装置，使用密封圈，如O形圈或唇形密封圈，防止轴承腔内润滑油泄漏及灰尘进入。

虽然传统的滚筒能有效的带动传送带运转，但是它也存在很大缺陷，有待改进。

首先，传送带容易跑偏。加工过程中，不可避免的会有误差，如传送带在各处的周长不均等，筒体外表面有微小的锥度，驱动滚筒和改向滚筒安装得不平行等，这些误差会导致传送带跑偏，有时筒体外表面不均匀地沾有物料也会导致跑偏。在实践中为了防止跑偏有时增设防跑偏轮，有时在传送带上增设防跑偏筋，增加了制造成本，对轻微的跑偏能起一点作用，跑偏趋势较大时传送带会在防跑偏轮处翻起、折断，会把防跑偏筋磨损掉，导致传送带失效，增加了维修成本，影响了生产效率。这些方法都是等传送带跑偏了再纠正，治标不治本，设计思路不太合理，所以使用效果不太理想。

其次，滚筒轴易断。通过受力分析可知，堵板外侧轴段和堵板的连接处抗弯截面模量较小，受到很大的弯矩，应力集中严重，该点的抗弯能力较弱，在实践中该处经常断裂，从而导致滚筒失效，维护费用增加，生产效率降低。

再次，密封圈容易磨损。矿山生产环境恶劣，通常有磨蚀性粉尘、腐蚀性淋水，密封圈在这种环境下使用寿命较短，密封圈功能失效后轴承腔内的润滑油或润滑脂很快就会泄漏掉，污物就会进入轴承腔，导致轴承损坏，维护费用增加，生产效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不易使传送带跑偏、抗弯能力较大、不易断轴、轴承装置密封性好的滚筒。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：即一种带式给料机滚筒，由筒体、圆环形堵板、筋板、半轴或通轴、轴承装置组成，堵板的外圆嵌在筒体内孔上，堵板中心线和滚筒旋转中心线重合，共设两个这种堵板，半轴或通轴分别穿过两个堵板的内孔，半轴或通轴向筒体外侧伸出的地方设轴承装置，多边形筋板两边分别焊在堵板和轴上。

以上所述的筒体外表面不是单纯的圆柱形，而是中间直径大、两端直径小的鼓形。其旋转母线可以是三段相连接的直线段，中间段平行于轴心线，另外两段分别向轴心线处倾斜，该母线绕轴心线旋转就能形成中间直径大、两端直径小的鼓形。其旋转母线也可以是两条直线段，结点处离轴线较远，另外两个端点离轴线较近。也可以是一条圆弧段，中点离轴线较远，两端点离轴线较近。也可以是多条弧线段(不一定是圆弧)、多条直线段或它们相互组合。这些线段往往对称布置。

滚筒做成鼓形的目的是使传送带在运转时自动对中，能有效防止传送带跑偏。本发明的思路是使传送带自动对中，从根本上防治跑偏，所以具有进步性。

使用了本发明，传送带对滚筒的安装精度要求较低，对安装误差的容忍度较高，使设备制造成本降低，调整方便，不再需要防跑偏轮、防跑偏筋等装置，传送带不易损坏，降低了制造和维修成本，提高了生产效率。

以上所述的堵板设在筒体的两端再向里移动一段距离，该距离小则30毫米，最大一般不超过筒体长度的40%。筒体弯矩图由原来的分布在一侧改变成分布在两侧，最大值大大降低，其抗弯能力大大提高。

以上所述的筋板不再设于堵板内侧，而是设在堵板外侧，一般是多边形，共设三至十个，呈辐射状对称布置，一条边靠紧堵板外侧表面，一条边靠紧轴段，或者还有一条边靠紧筒体内圆柱面，或者还有一条边靠紧轴承装置。堵板和轴承装置之间的轴段和外置筋板组成了组合体，取任意一个垂直于轴线的截面，其抗弯截面模量都大大提高，所以该处不易断轴。