[实用新型]一种具有喷粉功能的LF精炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有喷粉功能的LF精炼装置，属于冶金行业炼钢精炼设备技术领域。

背景技术

LF具备钢水合金化、深脱硫、去夹杂、升温、均匀钢水成分和温度等功能，冶炼周期灵活，是炼钢与连铸的有效缓冲环节，被大多数钢厂广泛使用。目前90%以上钢种均需通过LF精炼，特别是低硫钢和合金钢用LF精炼非常方便，钢水精炼效果好。传统LF在进行深脱硫时，通常采用添加石灰等脱硫剂造渣，利用电极加热化渣，形成较好的脱硫渣后利用吹氩搅拌进行脱硫。因此，由于LF需要较长的精炼时间进行化渣，导致冶炼时间长，电耗和电极消耗大，增加了生产成本。此外，传统LF的合金化功能是利用料仓向钢包加入块状合金，进行钢水合金化，合金化时，由于在高温下直接与大气接触，并需要穿过渣层进入钢水，不可避免会形成氧化，导致合金收得率低，特别是一些易氧化的轻质活泼合金元素如：Al、Mg、Ca等，通常收得率都很低。而一些难熔合金，比如Nb、V、Ti、Cr、W等合金元素，由于块度大，熔点高，在钢水中是以溶化的方式形成合金化，因此，由于溶化速率低，会影响生产节奏和合金收得率，甚至由于合金溶化不均匀而影响钢水质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种具有喷粉功能的LF精炼装置，通过将传统LF的实心石墨电极改造为空心电极，将脱硫剂和合金粉剂以惰性气体为载体经电极的中心通道喷射入钢包内，提高了传统的LF化渣速度、脱硫效率和合金收得率。

本实用新型技术方案是：

一种具有喷粉功能的LF精炼装置，包含钢包、水冷炉盖、石墨电极、管道、电极夹持器、电源和喷粉机构，水冷炉盖设置在钢包上，石墨电极穿过水冷炉盖进入钢包内，石墨电极为空心结构，具有电极中心通道，并设有电极夹持器，石墨电极经电极夹持器与电源连接，电极中心通道通过管道与喷粉机构连接。

所说的喷粉机构包含气源、喷粉罐、气瓶电磁阀、喷粉罐进口截止阀、喷粉罐出口截止阀和管道截止阀，管道截止阀设置在与电极中心通道连接的管道上，通过气瓶电磁阀与气瓶连接，喷粉罐通过喷粉罐进口截止阀、喷粉罐出口截止阀跨接在管道截止阀的两端。

气源出口管道上还设置流量计、减压阀，与电极中心通道连接的管道上还设有止回阀。

喷粉机构还设有粉剂储料罐，通过截止阀与喷粉罐连通，粉剂储料罐通过管道与粉剂加料仓连接。

所说的水冷炉盖上设有加料口和测温口，加料口与块状合金加料仓连接。钢包设置在钢包车上。所说的电源为低电压大电流三相交流电源。

所说的气源可以为气瓶或者外接气源，气体为氩气、氮气或一氧化碳。所说的粉剂加料仓、粉剂储料罐、喷粉罐内装合金粉剂，可以为石灰粉或钙铁粉或铝粉或碳化硅粉。

背景技术的喷粉装置也可用于脱硫，一般是建造专门的喷枪系统，用于在专门的工位处理钢水或者铁水，完成脱硫等功能。而本实用新型通过改造LF电极，将实心石墨电极更换为空心石墨电极，无需增加工位和喷枪设备，使传统的LF在兼容现有精炼功能的同时，还具备喷粉功能，能提高脱硫效率和合金收得率，同时缩短精炼时间，降低电耗和电极消耗。

本实用新型是以惰性气体为喷射载体，将脱硫剂和合金粉剂通过电极中心孔喷入钢液内，使粉剂与钢液直接接触，同时利用电弧的高温瞬间熔化粉末，并在进入钢水后形成强烈搅拌，增加了脱硫剂和合金粉末与钢水的接触界面，改善了冶炼的动力学条件，可有效提高脱硫效率和合金收得率，并缩短冶炼时间，从而降低电耗和电极消耗。用于喷射的合金粉末可依据钢种的需要进行选择，主要为易氧化轻质脱氧合金Al、Mg、Ca等，以及难熔合金Nb、V、Ti、Cr等。

本实用新型的优点：能兼容现有LF的所有功能，无需额外增加设备和空间，可具备喷粉功能，能通过电极孔喷吹脱硫剂粉末和合金粉料，可提高成渣速度、脱硫效率和合金收得率，同时可缩短精炼时间，降低电耗和电极消耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图中：1为钢包车，2为滑动水口，3为透气砖，4为钢包，5为水冷炉盖，6为石墨电极，7为电极中心通道，8为电极夹持器，9为接头与密封装置，10为管道，11为止回阀，12为管道截止阀，13为流量计，14为减压阀，15为电磁阀，16为气瓶，17为喷粉罐进口截止阀，18为粉剂储料罐，19为截止阀，20为喷粉罐，21为喷粉罐出口截止阀，22为块状合金加料仓，23为加料口，24为测温口，25为粉剂加料仓。

具体实施方式

以下通过实施例，对本实用新型作进一步说明。