[实用新型]一种制圈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有色金属材料成型机械，特别是一种制圈机。

背景技术

目前有色金属材料连续压型，有需制成圆圈状，以提供设备或环境的需求；而常用的有色金属材料压型和制圈成型，是由市场销售的冲床或油压机或车床来制作，并没有专用的制圈机，因此大都以几台机联合实现，该方法存在下列缺陷：包括冲床、油压机、车床体积庞大笨重且购买和维护成本高，功率大和冲击力量大从而造成耗能过大，冲压时危险，生产效率低，人工多，因此需要设计出新的技术以解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种将有色金属材料连续压型制成圆圈状的制圈机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种制圈机，包括油箱和油箱上的工作面，所述工作面依次呈直线设置有横向调直机构、纵向调直机构和压型送料机构，其中所述横向调直机构和纵向调直机构设置有调直轮，所述压型送料机构的后面设置有成型机构和剪切机构，其中成型机构由三个成型轮组成呈倒三角型排列，所述靠下方的成型轮固定在工作面上，其上边缘与所述横向调直机构和纵向调直机构上材料所经路径在同一条直线上，上方的两个成型轮通过调节螺杆与工作面连接，所述剪切机构由上切刀、下切刀和刀架组成并设置在成型机构的后下方。

为了使调直机构上的调直轮可调整上下位置，所述的横向调直机构、纵向调直机构上的调直轮均通过调节螺杆与工作面支架连接。

为了更好控制其切断的位置和时间，所述纵向调直机构靠压型送料机构一端设置有长度测量编码器。

为了保证压型送料机构的送料过程更稳定，所述压型送料机构包括由下主动压型送料轮和上被动压型送料轮共三对组成的压型送料轮组，其中所述上被动压型送料轮边缘设置成H型滑块状并与下主动压型送料轮边缘上I型的槽配合连接。

为了保证剪切机构在切料过程更顺利，所述剪切机构的上切刀和下切刀设置为半圆型，并在半圆型切口位设有对应产品形状的凹槽。

为了使工作人员更方便操作控制，所述工作面设置有液晶显示控制面板。

作为一个优选项，所述成型机构替代为由活动座和与活动座连接的成型轮组成。

本实用新型的有益效果是：该制圈机通过合理的结构改造，使制圈机在将材料经过横向调直机构、纵向调直机构后由三组压型送料轮将材料压送到成型机构的左边成型轮上，随着成型轮转动向下呈圆弧弯曲并经切刀和切刀座，由长度测量编码器测量其长度并把信号输入控制器来控制其切断的位置和时间，从而实现圆圈的自动成型及切断，可直接将有色金属线材板材制成圆圈并自动剪断，大大提高了工作效率，而且机器性能 稳定、制出圈的精度准，功耗低，节能环保，产量高，操作简单，不易损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

    图2是本实用新型另一个方案的示意图。

具体实施方式

参照图1。一种制圈机，包括油箱1和油箱1上的工作面2，所述工作面2依次呈直线设置有横向调直机构31、纵向调直机构32和压型送料机构4，其中所述横向调直机构31和纵向调直机构32设置有调直轮33，所述的横向调直机构31、纵向调直机构32上的调直轮33均通过调节螺杆7与工作面2支架连接，通过调节调节螺杆7使其上下位置可调。所述纵向调直机构32靠压型送料机构4一端设置有长度测量编码器8，可确保制圈机做出产品的精度。

所述压型送料机构4的后面设置有成型机构和剪切机构5，其中成型机构由三个成型轮6组成呈倒三角型排列，所述靠下方的成型轮6固定在工作面2上，其上边缘与所述横向调直机构31和纵向调直机构32上材料所经路径在同一条直线上，成型机构上方的两个成型轮6通过调节螺杆7与工作面2连接，成型轮6后面有一个高精度大扭矩的齿轮传动箱其主要动力来源于大扭矩高压油马达。所述剪切机构5由上切刀51、下切刀52和刀架53组成并设置在成型机构的后下方，可根据成型圆圈的直径大小实现圆弧和直径的可调，其中带动切刀运动的动力装置为一油缸。所述剪切机构5的上切刀51和下切刀52设置为半圆型，并在半圆型切口位设有对应产品形状的凹槽。

所述压型送料机构4包括由下主动压型送料轮41和上被动压型送料轮42共三对组成的压型送料轮组，其中所述上被动压型送料轮42边缘设置成H型滑块状并与下主动压型送料轮41边缘上I型的槽配合连接。