[实用新型]滚筒式铅粉机的滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种滚筒式铅粉机的滚筒，是一种生产蓄电池铅粉用的滚筒式铅粉机的滚筒，属作业之粉末冶金的金属粉末制造技术领域。

背景技术

滚筒式铅粉机，是一种由球磨机改进的专门用来生产氧化铅粉末的设备，氧化铅粉末主要用来制造铅酸蓄电池极板。在滚筒式铅粉机两端盖上分别设置有中空轴充作铅粒和风的进口以及铅粉和风的出口，铅粒经由滚筒内摩擦生热氧化并使氧化铅从铅粒表面脱落、成粉最后送到集粉装置中。传统的滚筒式铅粉机的滚筒其内壁大都是光面的，不过在实际生产中存在着相当重量的铅粒、铅粉混合体在滚筒旋转时始终是溜滑在滚筒的底部一侧的，造成驱转滚筒的力矩很大等问题。另有中国实用新型专利CN200720036201.2公开的一种“铅粉机”，其在“旋转滚筒内壁面径向相间设置若干尖锥朝向旋转方向的伸出锥形分离板。”但那个分离板的主要是替代风机高压风的部分扬粉作用，减小扬粉风机功率，省略复杂的供风管路及喷嘴。实际上，由于该分离板挡料面积较小并不能产生足够的使物料提升的作用，驱转滚筒的电机功率仍然很大。如目前市场上供应的24小时铅粉产量12吨的此类型滚筒式铅粉机，其主机功率为75kw(正常运转功耗电流54A)。因此，前述滚筒式铅粉机的滚筒还是存在着能耗较高的问题。而中国实用新型专利CN02260171.6“改进型铅粉机”则公开了一种“在滚筒内壁轴向设有金属条”的滚筒式铅粉机。该实用新型强制将几乎所有的铅球带到最佳高度后下落，极大地提高了铅球对筒内其它铅球的冲击力度，提高了研磨效率，从而降低能耗和提高了产量。但由于在铅粉机中，铅粒进口一侧刚刚送入的铅粒温度较低，称为“冷球”，铅粉出口一侧则由于经过一段时间的撞击、摩擦，铅粒达到了较高的温度称为“热球”，如冷热球之间没有混合，则会造成铅粒进口一侧和铅粉出口一侧的铅粒温度相差较大，既不利于铅粒氧化度的提高，且如铅粉出口一侧的温度过高，容易造成滚筒设备的损坏。因此该结构会影响铅粉氧化度的稳定性，缩短滚筒的使用寿命。

发明内容

针对上述不足，本实用新型就是要提出一种可降低滚筒内部温度、延长滚筒使用寿命的滚筒式铅粉机的滚筒。

本实用新型的滚筒式铅粉机的滚筒，其内柱面上固定有与滚筒轴向平行的提升条，所说的提升条分成两段以上，且相邻段之间的提升条不在一条直线上。

本实用新型的滚筒式铅粉机的滚筒，在滚筒的内柱面上分段固定有提升条，即将与轴线平行的提升条在滚筒整个轴向高度上分成若干段，又将各段之间的提升条在径向上错开，即不使提升条在整个轴向高度上形成一整条，使滚筒不同轴向位置上的铅粒，即“冷球”、“热球”等不同温度的物料，经分段的提升条作用被分别抛起，促使它们更好的混合。与现有技术相比，本实用新型可使滚筒中不同温度的铅粒更有效地进行混和，以均匀滚筒内部温度，控制滚筒出粉口一侧温度的过度升高，从而稳定铅粉的氧化度，提高铅粉质量，延长滚筒使用寿命。同时，这种混和还能减少铅粉成团(片)，提高出粉效率。

本实用新型的滚筒式铅粉机的滚筒，所说的提升条两相邻段之间相接处在滚筒轴向上有一个交叉长度，以避免该处物料不受提升。

本实用新型的滚筒式铅粉机的滚筒，所说的提升条每段上各相邻两提升条之间间隔距离相等，以使提升作用均衡，也使滚筒旋转负荷均匀；所说各段提升条长度相同；所说的提升条在轴向上有三段。

本实用新型的滚筒式铅粉机的滚筒，所说的提升条的截面是圆滑的，以减少铅料与提升条的摩擦而导致可能的对铅粉质量的影响。

附图说明

图1是本实用新型滚筒式铅粉机的结构示意图，图2为图1中A——A剖视图，图中：1-铅粉出口，2-滚筒，3-提升条，4-铅粒进口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

1、如图1所示，一种滚筒式铅粉机的滚筒，有滚筒2，滚筒两端都有一中空轴，分别为风和铅粒进口4和风和铅粉出口1，而在滚筒内柱面上固定有提升条3。提升条是用钢筋切成的等长的圆柱形钢条，分前中后三段按以轴为中心等分均布的规律焊接于滚筒内壁上，且各段提升条数量相同。各提升条与滚筒轴平行，每段中各提升条固定在滚筒轴向的同一高度位置上。三段之间的提升条是在滚筒径向错位布置的，即三段提升条的分布相对滚筒同一径线所在平面有不同的圆心角，使三段之间的提升条不处于一条直线上。若以铅粉出口为前，则前、中段提升条之间的交界为一环线，而中、后提升条之间交错相接。

2、同上，提升条是矩形截面钢条。

3、同上，提升条的截面是半圆或矩形上加半圆顶。

4、某滚筒式铅粉机的滚筒，其中提升条分为四段，自前向后长度逐步增加而数量逐步减少。