[实用新型]行星齿轮支架的车削加工专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床专用夹具，具体涉及一种行星齿轮支架车削加工时的专用夹具。

背景技术

行星齿轮支架结构如图1所示，其一端端面上设有三个呈圆周均布的凸柱。目前，车床车削加工行星齿轮支架时，行星齿轮支架通常是直接套装于车床的主轴上，根据主轴来定位，因此在车削加工行星齿轮支架上的三个凸柱时，需分三次定位，即每加工一个凸柱前都需对凸柱的中心轴线定位一次，一个凸柱加工完成后再松开行星齿轮支架，将行星齿轮支架单独转动120度后，再次重新夹紧并定位，这样的加工方式不仅造成加工程序复杂繁琐，而且加工完后三个凸柱相互之间的精度难以保证。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种只需一次定位，方便行星齿轮支架车削加工的行星齿轮支架车削加工专用夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，包括一固设于车床主轴上的法兰连接盘，所述的法兰连接盘内穿设有一转轴，转轴上套接有一转盘，且转盘的中心轴线与转轴的中心轴线在同一直线上，转盘的端面上圆周均布有三个贯通的直孔，所述的法兰连接盘上还穿设有一插销，且所述的插销与转盘上三个贯通直孔中的一个直孔相插配限位，所述的转轴上还套设有一垫圈和一压板，所述的垫圈固定装设于转盘上，所述的压板与转轴螺接，且垫圈和压板构成对套设于转轴上的行星齿轮支架轴向两端的夹持限位。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，将待加工的行星齿轮支架套装于转轴上，通过垫圈和压板夹持固定，加工行星齿轮支架上的三个凸柱时，只在加工第一个凸柱时需对凸柱的中心轴线进行定位，第一个凸柱加工完成后，加工第二、三凸柱时，只需打开插销，通过转动转盘，来实现行星齿轮支架的转动，转动到位后，再重新插入插销，锁紧转盘与法兰连接盘，由于在转动过程中行星齿轮支架未与夹持夹具（即垫圈和压板）脱离，因此转动后，无需重新对行星齿轮支架进行定位，从而实现一次定位并能完成对行星齿轮支架上三个凸柱的加工，不仅大大地简化加工工序，提高了加工效率，而且还有效地保证了加工完成后三个凸柱相互之间的精度。

本实用新型可进一步设置为所述插销与法兰连接盘之间设有轴套，所述插销与转盘直孔之间设有定位套，且插销的一端穿出轴套外连接设有手柄，插销与轴套之间还设有压缩弹簧，所述转盘直孔内还装设有防止插销的另一端穿出的闷盖。

附图说明

图1为行星齿轮支架的结构图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示给出了一种行星齿轮支架的车削加工专用夹具，包括一固设于车床主轴上的法兰连接盘1，所述的法兰连接盘1内穿设有一转轴2，转轴2上套接有一转盘3，且转盘3的中心轴线与转轴2的中心轴线在同一直线上，转盘3的端面上圆周均布有三个贯通的直孔31，所述的法兰连接盘1上还穿设有一插销4，且所述的插销4与转盘3上三个贯通直孔31中的一个直孔31相插配限位，所述的转轴2上还套设有一垫圈5和一压板6，所述的垫圈5固定装设于转盘3上，所述的压板6与转轴2螺接，且垫圈5和压板6构成对套设于转轴2上的行星齿轮支架轴向两端的夹持限位。所述插销4与法兰连接盘1之间设有轴套7，所述插销4与转盘直孔31之间设有定位套8，且插销4的一端穿出轴套7外连接设有手柄41，插销4与轴套7之间还设有压缩弹簧9，所述转盘直孔31内还装设有防止插销4的另一端穿出的闷盖10。

采用上述结构，将待加工的行星齿轮支架套装于转轴2上，通过垫圈5和压板6夹持固定，加工行星齿轮支架上的三个凸柱时，只在加工第一个凸柱时需对凸柱的中心轴线进行定位，第一个凸柱加工完成后，加工第二、三凸柱时，只需打开插销4，通过转动转盘3，来实现行星齿轮支架的转动，转动到位后，再重新插入插销4，锁紧转盘3与法兰连接盘1，由于在转动过程中行星齿轮支架未与夹持夹具（即垫圈5和压板6）脱离，因此转动后，无需重新对行星齿轮支架进行定位，从而实现一次定位并能完成对行星齿轮支架上三个凸柱的加工，不仅大大地简化加工工序，提高了加工效率，而且还有效地保证了加工完成后三个凸柱相互之间的精度。