[实用新型]涡旋式压缩机防动盘自转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气压缩机，具体地说是一种涡旋式压缩机防动盘自转机构。 

背景技术

 涡旋式压缩机是通过两个涡旋盘动盘和定盘片堵住气体，通过动盘旋转对气体进行压缩的机器。动盘自转影响压缩机的正常工作，加快压缩机构件的磨损，使压缩机构件加速老化，缩短使用寿命。目前涡旋式压缩机的防动盘自转机构包括前盖、动盘防自转圈、耐磨垫片、滚珠等，在前盖的配合面上沿360°圆周均匀分布16个孔，动盘上设有沿360°圆周均匀分布16个孔的防自转圈和耐磨片，将16个滚珠分别置于防自转圈的16个孔内，动盘配合面上的16个孔正好与前盖上的16个孔一一对应。这种涡旋式压缩机防动盘自转结构精度较差，加工工艺繁琐，成本高，工作过程中摩擦严重，易产生噪音。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种涡旋式压缩机防动盘自转机构，其有效解决了涡旋式压缩机动盘自转的问题，结构简单，精度高，使用零件少，成本低，摩擦小，在压缩机运行过程中可有效减小噪音。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种涡旋式压缩机防动盘自转机构，设于压缩机前盖与动盘之间，前盖与动盘上分别带有配合面且前盖与动盘扣合，所述涡旋式压缩机防动盘自转机构包括至少一个防动盘自转单元，每一防动盘自转单元包括防自转圈、前盖防自转销和动盘防自转销；

所述前盖的配合面上设有容纳槽，防自转圈位于容纳槽内且能够于容纳槽内自由滑动；前盖防自转销固定设于容纳槽内且位于防自转圈内；动盘防自转销的一端固定于动盘的配合面上，另一端设于防自转圈内。

作为本实用新型的一种优化，所述防动盘自转单元有至少两个，前盖上的容纳槽、前盖防自转销分别环绕前盖的中心轴线均布；动盘防自转销环绕动盘的中心轴线均布。 

作为本实用新型的另一种优化，动盘的配合面与前盖的配合面之间设有耐磨片，可用来保护前盖，减少前盖的磨损，延长使用寿命。 

本实用新型还有一种优化，所述的前盖与动盘之间设有限位单元。前盖的配合面上设有定位槽，定位槽内固定有限位销；所述动盘的配合面上相应于限位销的位置设有限位槽，限位槽的结构与限位销的运动轨迹相适配；限位销的另一端位于限位槽内；定位槽、限位销、限位槽构成限位单元，安装时限位槽卡在限位销上，使前盖与动盘扣合时便于找到对应的安装位置，方便安装。 

作为本实用新型的进一步优化，所述限位单元有至少两个，定位槽、限位销环绕前盖的中心轴线均布，限位槽环绕动盘的中心轴线均布。 

由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型将防自转圈和防自转销配合使用，有效解决涡旋式压缩机动盘自转的问题，使用零件少，结构简单，精度高，成本低；动盘与前盖之间装有耐磨片，用于调整装配间隙，减小前盖与动盘间的摩擦，降低磨损，延长前盖、动盘的使用寿命；另外，在压缩机运行过程中可有效减小噪音。 

本实用新型适用于各种涡旋式空气压缩机，作为防止动盘发生自转的装置。 

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型前盖1的自动盘2指向前盖1方向的视图； 

图2是本实用新型的动盘2的配合面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1、3中的前盖耐磨片71的平面结构图；

图4是本实用新型实施例2、3中的动盘耐磨片72的平面结构图；

图5是本实用新型的动盘2与动盘防自转销5的装配示关系示意图；

图6是本实用新型的防自转圈3的轴向视图；

图7是本实用新型的防自转销径向视图。 

图中：1—前盖，2—动盘，3—防自转圈，4—前盖防自转销，5—动盘防自转销6—容纳槽，71—前盖耐磨片，72—动盘耐磨片，8—定位槽，9—限位销，10—限位槽。 

具体实施方式

实施例1

图1和图2中所示为一种涡旋式压缩机防动盘自转机构，设于涡旋式压缩机的前盖1与动盘2之间，前盖1与动盘2上分别带有配合面且前盖1与动盘2扣合。

涡旋式压缩机防动盘自转机构包括四个防动盘自转单元。每一防动盘自转单元包括防自转圈3、前盖防自转销4和动盘防自转销5。 

本实施例的防自转圈3是具有一定厚度的圆环，参见图6。 

前盖防自转销4和动盘防自转销5均为短圆柱形，如图7所示。